Postgraduate Diploma in Gigafabrik-Anlaufmanagement und Lean-Produktion
Online-Postgraduiertendiplom mit 800 Stunden in Anlaufmanagement und Lean-Produktion für Gigafabriken. 8 Module mit IATF 16949, ISO 9001 und Siemens Plant Simulation. Persönlicher Tutor und offene Einschreibung.
Postgraduate Diploma in Gigafabrik-Anlaufmanagement und Lean-Produktion — Studium aus der Schweiz
Die Schweiz setzt stark auf Elektromobilität, Batteriesysteme und Wasserstofftechnologien. Forschungseinrichtungen wie die Empa und das Paul Scherrer Institut arbeiten an Batteriematerialien, Brennstoffzellen und Ladeinfrastruktur. Unternehmen im Mittelland und in der Westschweiz entwickeln Komponenten, Antriebe und Speichersysteme. Regulatorisch sind das Bundesamt für Energie (BFE) und das Bundesamt für Strassen zuständig.
Gebühren für die Schweiz: CHF 1’370 (Schweizer Franken), mit Ratenzahlung und Arbeitgeberunterstützung.
Zuständige Stellen in der Schweiz
Typische Funktionen
Fragen aus der Schweiz
Wird ein Abschluss in Electromobility, Batteries & Hydrogen in der Schweiz anerkannt?
SEIUM vergibt private Qualifikationen, die nicht staatlich oder akkreditiert sind. Anerkennung entscheiden Arbeitgeber oder zuständige Stellen. Für Ingenieurtitel sind in der Schweiz der SIA und Swissengineering relevant. Im Bereich Batterien und Wasserstoff sind Sicherheitsnormen wichtig, die Arbeitgeber häufig selbst prüfen. Klären Sie die Anerkennung daher vorab mit Ihrem Zielunternehmen.
Welche Arbeitgeber in der Schweiz arbeiten in Elektromobilität, Batterie und Wasserstoff?
Die Schweiz hat Unternehmen im Bereich Brennstoffzellen, Energiespeicher, E-Mobilität und Zulieferung sowie Forschungsinstitute. Gefragt sind Kenntnisse in Batteriesystemen, Thermomanagement und Sicherheit. Arbeitgeber gewichten Projekterfahrung hoch. Ein privates Zertifikat sollte durch praktische Nachweise ergänzt werden.
Wie viel Zeit braucht das Studium und kann ich es mit Job und Finanzierung kombinieren?
Das Studium ist online und auf Englisch, mit einem zugewiesenen technischen Tutor. Ein Weiterbildungsprogramm umfasst 1900 Stunden, ein Zertifikatsprogramm 800 und ein Kurs 300 Stunden. Neben einer Vollzeitstelle ist die Planung anspruchsvoll. Die Gebühren lassen sich in Raten zahlen, und Ihr Arbeitgeber kann die Weiterbildung ganz oder teilweise finanzieren. Ein Visum ist nicht nötig.
Übernehmen Sie die Kontrolle.
Führen Sie einen echten ingenieurtechnischen Zielkonflikt aus diesem Fachgebiet durch. Bewegen Sie die Regler, beobachten Sie die Reaktion des Modells in Echtzeit und meistern Sie die Herausforderung.
Was Sie danach können
Kapazität und Standortauswahl einer Gigafabrik planen.
Die Skalierung von Prozessen von der Pilotfertigung bis zur Serienproduktion steuern.
Lean-Werkzeuge in der Batteriefertigung anwenden.
Die Anlagenverfügbarkeit durch TPM verbessern.
Ausbeuteverluste mit Six-Sigma-Methoden reduzieren.
Digitale Systeme in das Werk integrieren.
Kriterien der Nachhaltigkeit und des Arbeitsschutzes berücksichtigen.
Für wen es gedacht ist
- Werksleiter, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Prozessingenieure, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Lean-Ingenieure, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Produktionsleiter, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Instandhaltungsingenieure, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Qualitätsmanager, die sich im Anlaufmanagement und in Lean-Produktion für Gigafabriken spezialisieren möchten.
- Absolventen der Ingenieur- oder Naturwissenschaften, die in die Zellfertigung einsteigen möchten.
Womit Sie arbeiten
- IATF 16949
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 50001
- ISO 45001
- IEC 62443
- AIAG PPAP
- Verordnung (EU) 2023/1542
8 Module · 800 Std.
1.1Wertschöpfungskette der Zellfertigung1.2Kapazität in GWh und Dimensionierung der Linien1.3Standortauswahl1.4Energie- und Wasserinfrastruktur1.5Trockenräume und Reinräume1.6Interne Materiallogistik1.7Produktionshochlaufplan1.8Organisationsstruktur des Werks1.9CAPEX-Investitionen pro GWh1.10Workshop: Dimensionierung eines Werks mit 10 GWh
2.1Übergang von der Pilotfertigung in die Serienproduktion2.2Anlagen im industriellen Maßstab2.3Prozessvalidierung während der Skalierung2.4Technische Risiken der Skalierung2.5Ausbeutemanagement während des Hochlaufs2.6Erste Chargen und Kundenfreigabe2.7Erstmusterprüfung nach PPAP2.8Prozessdokumentation2.9Schulung der Bediener2.10Fallstudie: Skalierungsplan für eine Pilotlinie
3.1Prinzipien des Toyota-Produktionssystems3.2Muda in der Batteriefertigung3.3Wertstromanalyse (VSM)3.4Taktzeit und Linienabgleich3.5Kanban und Holprinzip3.6Arbeitsplatzorganisation mit 5S3.7SMED für Rüstvorgänge3.8Poka-Yoke in der Montage3.9TPM und autonome Instandhaltung3.10Übung: Wertstromanalyse einer Modulmontagelinie
4.1Berechnung der OEE je Maschine4.2Pläne für die vorbeugende Instandhaltung4.3Vorausschauende Instandhaltung mit Sensorik4.4Verwaltung kritischer Ersatzteile4.5Planung von Stillstandszeiten4.6MTBF und MTTR4.7CMMS-Software zur Instandhaltungsverwaltung4.8Zuverlässigkeit kritischer Anlagen4.9Ausfallanalyse4.10Fallstudie: Verbesserung der OEE an der Kalanderlinie
5.1Ausbeuteverluste in jedem Prozess5.2Six Sigma DMAIC5.3Statistische Prozessregelung bei kritischen Prozessen5.4Ausschussmanagement5.5Nacharbeit und Rückgewinnung5.6Prozessaudits in Stufen5.7Qualitätsmanagementsystem5.8Kundenkennzahlen5.9Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Kaizen5.10Übung: DMAIC-Projekt zur Ausschussreduzierung
6.1MES- und ERP-Systeme6.2Konzepte von Industrie 4.0 in der Batteriefertigung6.3Digitale Zwillinge von Werken6.4Flusssimulation6.5Automatisierung und Robotik6.6Datenanalyse6.7Industrielle Cybersicherheit nach IEC 624436.8Integration von IT- und OT-Systemen6.9Digitale Rückverfolgbarkeit von Chargen und Zellen6.10Workshop: Flusssimulation mit FlexSim
7.1Energieverbrauch einer Gigafabrik7.2CO2-Fußabdruck der Fertigung7.3Abfall- und Ausschussmanagement7.4Recycling vor Ort7.5Prävention arbeitsbedingter Risiken7.6Brandschutz7.7Umgang mit gefährlichen Stoffen7.8Umweltzertifizierung nach ISO 140017.9Beziehungen zum Umfeld7.10Fallstudie: Plan zur Dekarbonisierung des Werks
8.1Festlegung der Kapazität8.2Werkslayout8.3Skalierungsplan8.4Plan zur Einführung von Lean-Methoden8.5Instandhaltungsplan8.6Qualitätsstrategie8.7Digitalisierungsplan8.8Wirtschaftlichkeitsanalyse der Investition8.9Bericht und Präsentation8.10Abschlussprüfung mit dem Tutor
Wie Sie lernen
Vollständig 100 % online auf dem Campus von SEIUM, mit herunterladbarem Material, aufgezeichneten Unterrichtseinheiten und einem persönlichen technischen Tutor. Es gibt keine festen Stundenpläne: Die Studierenden arbeiten innerhalb des Jahrgangs in ihrem eigenen Tempo, sodass sich das Studium gut mit einer beruflichen Tätigkeit verbinden lässt.
Jedes Modul verbindet Theorie, angeleitete Lektüre der Originalnormen und praktische Übungen. Eingesetzt wird die Software Siemens Plant Simulation, FlexSim, SAP S/4HANA, Minitab, Siemens Opcenter in kostenlosen, akademischen oder Testversionen. Die Fallstudien basieren auf realen Verfahren zur Planung des Hochlaufs von Gigafabriken, zur Einführung von Lean-Methoden in Modulmontagelinien und zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei kritischen Prozessen. Die Bewertung erfolgt modulweise laufend sowie durch das abschließende integrierende Projekt.
Von Anfang bis Ende umsetzen
Ihr Abschlussprojekt folgt dem realen Ingenieursablauf Schritt für Schritt und wird von Ihrem Tutor begleitet und geprüft.
Planen Sie Kapazität und Standortwahl einer Gigafactory.
Steuern Sie die Prozessskalierung vom Pilotbetrieb bis zur Serienproduktion.
Wenden Sie Lean-Werkzeuge in der Batteriefertigung an.
Verbessern Sie die Anlagenverfügbarkeit durch TPM.
Reduzieren Sie Ausbeuteverluste mit Six-Sigma-Methoden.
Wohin es Sie führt
Voraussetzungen
- Vorherige technische Ausbildung oder Berufserfahrung in der Branche. Ein Hochschulabschluss ist nicht erforderlich.
- Internetanschluss und ein Computer, auf dem die Software des Programms läuft.
- Ausreichende Englischkenntnisse, um technische Vorschriften lesen zu können.
Bereit zu starten?
Senden Sie noch heute Ihre Bewerbung. Unser Zulassungsteam antwortet Ihnen innerhalb von 72 Stunden mit Ihrem Studienplan und den Finanzierungsmöglichkeiten.
Häufig gestellte Fragen
Das Programm umfasst insgesamt 800 Stunden, verteilt auf 6 bis 8 Monate. Das entspricht im Durchschnitt 10 bis 15 Stunden pro Woche und lässt sich daher mit einer Vollzeitbeschäftigung vereinbaren.
Sie arbeiten mit Siemens Plant Simulation, FlexSim, SAP S/4HANA, Minitab und Siemens Opcenter. Verwendet werden kostenlose, akademische oder Testversionen; wo eine kostenlose Alternative existiert, nennt der Tutor diese.
Ein eigenes Zertifikatsprogramm von SEIUM, das bei erfolgreichem Abschluss der kontinuierlichen Bewertung und des integrierenden Projekts verliehen wird. Es handelt sich um eine hauseigene Weiterbildung und nicht um einen offiziellen Titel des Ministeriums.
Ja. Module, die in einem Kurs oder Zertifikatsprogramm im selben Bereich erfolgreich absolviert wurden, werden im Aufbauprogramm anerkannt. Bitte informieren Sie sich bei der Einschreibung über die Anerkennungsrichtlinie.
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