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Weiterbildungsprogramm in Elektrolyseur-Technik

Online-Weiterbildungsprogramm-Studiengang mit 1.900 Stunden in Elektrolyseur-Technik, gegliedert in 12 Module zu Elektrochemie, alkalischer, PEM-, SOEC- und AEM-Elektrolyse, Balance of Plant, Leistungselektronik, Betrieb und Regelung, Degradation, Prüfung, Sicherheit nach ISO 22734 und ATEX sowie Kosten, mit einem zugewiesenen technischen Tutor.

Dauer1900 h
FormOnline
SpracheEnglisch
StarttermineVon der Fakultät festgelegt
AbschlussZertifikatsprogramm des SEIUM Institute

Weiterbildungsprogramm in Elektrolyseur-Technik — Studium aus der Schweiz

Die Energieversorgung der Schweiz basiert auf Wasserkraft, Kernkraft und zunehmend auf erneuerbaren Quellen wie Photovoltaik. Netzbetreiber wie Swissgrid, Energieversorger in den Kantonen sowie die Forschungsinstitute ETH und PSI prägen das Feld. Die Energiepolitik wird vom Bundesamt für Energie begleitet, die Netzaufsicht übernimmt die ElCom. Für Ingenieurinnen und Ingenieure ergeben sich Aufgaben in Netzplanung, Energiespeicherung und Systemintegration.

Gebühren für die Schweiz: CHF 9’130 (Schweizer Franken), mit Ratenzahlung und Arbeitgeberunterstützung.

Zuständige Stellen in der Schweiz

  • Bundesamt für Energie (BFE)
  • Eidgenössische Elektrizitätskommission (ElCom)
  • Swissgrid AG
  • Verband Schweizerischer Elektrizitätsunternehmen (VSE)

Typische Funktionen

  • Netzplanungsingenieur/in
  • Energiesystem-Ingenieur/in
  • Projektingenieur/in Energieversorgung
  • Ingenieur/in Energiespeicherung

Fragen aus der Schweiz

Wird ein Abschluss in Energy and Networks in der Schweiz anerkannt?

SEIUM vergibt private, nicht akkreditierte Qualifikationen. Die Anerkennung entscheiden Arbeitgeber oder zuständige Stellen. In der Schweiz sind für Ingenieure der SIA und Swissengineering relevant. Im Energiesektor regelt die Elektrizitätsaufsicht ElCom den Markt, sie erkennt jedoch keine privaten Abschlüsse an. Prüfen Sie die Erwartungen Ihres Arbeitgebers.

Welche Arbeitgeber in der Schweiz arbeiten im Energie- und Netzbereich?

Wichtige Arbeitgeber sind Energieversorger, Netzbetreiber wie Swissgrid, kantonale Werke und Ingenieurbüros. Gefragt sind Kenntnisse in Netzplanung, erneuerbaren Energien und Systemsteuerung. Arbeitgeber legen Wert auf Berufserfahrung und Projektnachweise. Ein privates Zertifikat unterstützt, ersetzt aber keine Praxis.

Kann ich das Studium neben dem Beruf bewältigen und wer zahlt?

Das Studium ist vollständig online und auf Englisch, mit einem technischen Tutor. Ein Visum ist nicht nötig, wenn Sie von zu Hause aus lernen. Ein Weiterbildungsprogramm umfasst 1900 Stunden, ein Zertifikatsprogramm 800 und ein Kurs 300 Stunden. Die Gebühren sind in Raten zahlbar, und Arbeitgeber können die Weiterbildung finanziell unterstützen.

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Führen Sie einen echten ingenieurtechnischen Zielkonflikt aus diesem Fachgebiet durch. Bewegen Sie die Regler, beobachten Sie die Reaktion des Modells in Echtzeit und meistern Sie die Herausforderung.

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Lernergebnisse

Was Sie danach können

01

Elektrochemische Grundlagen auf die Analyse von Elektrolyseuren anwenden.

02

Alkalische, PEM-, SOEC- und AEM-Technologien vergleichen.

03

Die Balance of Plant einer Elektrolyseanlage auslegen.

04

Die Leistungselektronik zur Versorgung der Stacks auswählen.

05

Betriebsstrategien mit schwankenden erneuerbaren Energien festlegen.

06

Degradationsmechanismen und Lebensdauer bewerten.

07

Sicherheits- und Kostenkriterien bei der Auswahl von Elektrolyseuren anwenden.

Profil

Für wen es gedacht ist

  • Ingenieure für Elektrolyse
  • Verfahrensingenieure für Wasserstoff
  • Ingenieure für Leistungselektronik
  • Prüftechniker für Stacks
  • Ingenieure für Prozesssicherheit
  • Projektleiter für Wasserstoffprojekte
  • Absolventen der Ingenieur- oder Naturwissenschaften, die in den Wasserstoffbereich einsteigen möchten
Normen & Werkzeuge

Womit Sie arbeiten

  • ISO 22734:2019 (Wasserstofferzeuger durch Wasserelektrolyse)
  • IEC 62282-8-201 (Energiespeichersysteme mit reversiblen Brennstoffzellenmodulen)
  • Richtlinie 2014/34/EU (ATEX)
  • Richtlinie 1999/92/EG (Schutz der Arbeitnehmer in explosionsgefährdeten Bereichen)
  • Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräte)
  • IEC 61511 (funktionale Sicherheit in der Prozessindustrie)
  • ISO 14687 (Qualität von Wasserstoff als Kraftstoff)
  • Verordnung (EU) 2024/1252 (kritische Rohstoffe)
  • MATLAB/Simulink
  • Aspen Plus
  • COMSOL Multiphysics
  • Python (Pyomo)
  • PLECS
Lehrplan

12 Module · 1900 Std.

  1. 1.1Thermodynamik der Wasserspaltung
  2. 1.2Reversible und thermoneutrale Spannung
  3. 1.3Elektrodenkinetik und die Butler-Volmer-Gleichung
  4. 1.4Aktivierungs-, Ohmsche und Konzentrationsüberspannungen
  5. 1.5Polarisationskurven
  6. 1.6Faradaysche Effizienz und Verluste
  7. 1.7Einfluss von Druck und Temperatur
  8. 1.8Katalysatoren und Werkstoffe
  9. 1.9Elektrochemische Charakterisierungsverfahren
  10. 1.10Labor: Anpassung einer experimentellen Polarisationskurve
  1. 2.1Funktionsprinzip
  2. 2.2Kaliumhydroxid als Elektrolyt
  3. 2.3Diaphragmen und Separatoren
  4. 2.4Nickelelektroden
  5. 2.5Atmosphärische und druckbeaufschlagte Elektrolyseure
  6. 2.6Betriebsbereich und Teillast
  7. 2.7Gasreinheit und Gasdurchtritt
  8. 2.8Große alkalische Anlagen
  9. 2.9Hersteller und Trends
  10. 2.10Praxis: Bilanzierung eines alkalischen 10-MW-Stacks
  1. 3.1Protonenaustauschmembranen
  2. 3.2Iridium- und Platinkatalysatoren
  3. 3.3Diffusionsschichten und Bipolarplatten
  4. 3.4Betrieb bei hoher Stromdichte
  5. 3.5Dynamisches Verhalten bei Lastwechseln
  6. 3.6Betrieb mit Differenzdruck
  7. 3.7Wassermanagement
  8. 3.8Reduzierung des Einsatzes von Platingruppenmetallen
  9. 3.9Herstellung von Stacks
  10. 3.10Labor: dynamisches Modell eines PEM-Elektrolyseurs in Simulink
  1. 4.1Festoxid-Elektrolyseure
  2. 4.2Betrieb bei hohen Temperaturen
  3. 4.3Integration von Abwärme
  4. 4.4Ko-Elektrolyse von Wasserdampf und CO2
  5. 4.5Reversibler SOFC/SOEC-Betrieb
  6. 4.6Elektrolyseure mit Anionenaustauschmembran
  7. 4.7Edelmetallfreie Werkstoffe
  8. 4.8Vergleich des technologischen Reifegrads
  9. 4.9Technologievergleich
  10. 4.10Fallstudie: thermische Integration eines industriellen SOEC
  1. 5.1Gleichrichter und Transformatoren
  2. 5.2Wasseraufbereitung
  3. 5.3Gas-Flüssigkeits-Abscheider und Wäsche
  4. 5.4Reinigung: Entsauerstoffung und Trocknung
  5. 5.5Kühlung der Stacks
  6. 5.6Wasserstoffverdichtung
  7. 5.7Entlüftung und Fackeln
  8. 5.8Prozessinstrumentierung
  9. 5.9Leittechnik
  10. 5.10Praxis: Auslegung der Balance of Plant für 20 MW
  1. 6.1Thyristorgleichrichter
  2. 6.2Aktive IGBT-Gleichrichter
  3. 6.3Oberschwingungen und Leistungsfaktor
  4. 6.4Anforderungen an den Gleichstrom
  5. 6.5Welligkeit und Wirkungsgrad des Stacks
  6. 6.6Direkte Kopplung mit Photovoltaik
  7. 6.7DC-DC-Wandler für Stacks
  8. 6.8Netzdienstleistungen durch Elektrolyseure
  9. 6.9Anschlussbestimmungen
  10. 6.10Labor: Vergleich von Gleichrichtern nach Wirkungsgrad und Oberschwingungen
  1. 7.1Anfahren und Abschalten
  2. 7.2Betrieb mit schwankenden erneuerbaren Energien
  3. 7.3Lastrampen
  4. 7.4Minimale Betriebslast
  5. 7.5Bereitschaftsbetrieb und Heißbereitschaft
  6. 7.6Druck- und Temperaturregelung
  7. 7.7Sicherheitsinstrumentierte Systeme
  8. 7.8Optimierung des Wirkungsgrads
  9. 7.9Lastmanagement
  10. 7.10Praxis: Regelstrategie mit einem Photovoltaik-Profil
  1. 8.1Degradationsmechanismen
  2. 8.2Degradation durch Lastwechsel
  3. 8.3Wasserverunreinigung
  4. 8.4Beschleunigte Alterungstests
  5. 8.5Überwachung der Zellspannung
  6. 8.6Wartung der Stacks
  7. 8.7Austausch der Stacks
  8. 8.8Herstellergarantien
  9. 8.9Modelle zur Lebensdauerabschätzung
  10. 8.10Fallstudie: Degradationsanalyse einer laufenden Anlage
  1. 9.1Harmonisierte EU-Prüfprotokolle
  2. 9.2Prüfstände für Stacks
  3. 9.3Messung des Wirkungsgrads
  4. 9.4Reinheitsprüfungen
  5. 9.5Sicherheitsprüfungen
  6. 9.6Werksabnahmeprüfungen
  7. 9.7Feldprüfungen
  8. 9.8Leistungskennzahlen
  9. 9.9Prüfberichte
  10. 9.10Labor: Prüfprotokoll zur Wirkungsgradmessung eines Stacks
  1. 10.1Gefahren durch Wasserstoff und Sauerstoff
  2. 10.2Brennbare Gemische und Gasdurchtritt
  3. 10.3Zoneneinteilung nach ATEX
  4. 10.4Wasserstoffdetektion
  5. 10.5Belüftung von Containern
  6. 10.6Gefahren durch alkalischen Elektrolyten
  7. 10.7HAZOP und LOPA
  8. 10.8Vorschriften für die Industriesicherheit
  9. 10.9Notfallpläne
  10. 10.10Workshop: HAZOP-Studie eines PEM-Elektrolyseurs
  1. 11.1Serienfertigung von Stacks in großem Maßstab
  2. 11.2Gigafactories für Elektrolyseure
  3. 11.3Kritische Werkstoffe und Iridium
  4. 11.4Europäische Lieferkette
  5. 11.5Aufschlüsselung der CAPEX-Kosten
  6. 11.6Lernkurven
  7. 11.7Betriebskosten
  8. 11.8Herstellervergleich
  9. 11.9Auswahl von Lieferanten
  10. 11.10Praxis: Vergleichsanalyse von Angeboten für Elektrolyseure
  1. 12.1Definition der Anwendung
  2. 12.2Auswahl der Technologie
  3. 12.3Auslegung von Stack und Balance of Plant
  4. 12.4Elektrische Integration der Anlage
  5. 12.5Betriebsstrategie
  6. 12.6Sicherheitsanalyse
  7. 12.7Wirtschaftliche Bewertung der Anlage
  8. 12.8Schlussfolgerungen und künftige Arbeiten
  9. 12.9Bericht zur Abschlussarbeit
  10. 12.10Abschlussarbeit: Verteidigung vor einem Prüfungsausschuss
Methodik, Software & Labore

Wie Sie lernen

100 % Online-Unterricht auf dem Campus von SEIUM, mit herunterladbarem Material, aufgezeichneten Vorlesungen und einem zugewiesenen technischen Tutor. Es gibt keine festen Stundenpläne: Sie arbeiten innerhalb jedes Jahrgangs in Ihrem eigenen Tempo, sodass sich das Programm mit Ihrem Beruf vereinbaren lässt.

Jedes Modul verbindet Theorie, angeleitete Lektüre der Originalnormen und praxisnahe Übungen. Eingesetzte Software sind MATLAB/Simulink, Aspen Plus, COMSOL Multiphysics, Python (Pyomo) und PLECS, in kostenlosen, akademischen oder Testversionen. Die praktischen Arbeiten basieren auf realen Verfahren zur Charakterisierung von Polarisationskurven, zur dynamischen Simulation von Elektrolyseuren und zur HAZOP-Risikoanalyse. Die Bewertung erfolgt modulbegleitend sowie durch die abschließende Abschlussarbeit.

Behandelte Normen: ISO 22734:2019 (Wasserstoffgeneratoren mittels Wasserelektrolyse), IEC 62282-8-201 (Energiespeichersysteme mit reversiblen Brennstoffzellenmodulen), Richtlinie 2014/34/EU (ATEX), Richtlinie 1999/92/EG (Schutz der Beschäftigten vor explosionsfähigen Atmosphären), Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräte), IEC 61511 (funktionale Sicherheit in der Prozessindustrie), ISO 14687 (Wasserstoff-Kraftstoffqualität), Verordnung (EU) 2024/1252 (kritische Rohstoffe).

Zugewiesener fachlicher Tutor:jedes Modul endet mit einer Abgabe, die Ihr Tutor einzeln bewertet.
Normenbasiertes Lernen:angeleitetes Studium von ISO 22734:2019, IEC 62282-8-201 und der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, angewandt auf reale Fälle und nicht als theoretischer Anhang.
Industriesoftware:MATLAB/Simulink, Aspen Plus, COMSOL Multiphysics, Python (Pyomo) und PLECS, in kostenlosen, akademischen oder Testversionen.
Abschlussarbeit mit Verteidigung:ein vollständiges Projekt einer Elektrolyseanlage, von der Technologieauswahl und der Auslegung von Stack und Balance of Plant bis zur elektrischen Integration, Betriebsstrategie, Sicherheitsanalyse und wirtschaftlichen Bewertung, verteidigt vor einer Prüfungskommission.
Flexibles Format:100 % online, ohne feste Stundenpläne, mit Vollzeitberufstätigkeit vereinbar.
Abschlussprojekt

Von Anfang bis Ende umsetzen

Ihr Abschlussprojekt folgt dem realen Ingenieursablauf Schritt für Schritt und wird von Ihrem Tutor begleitet und geprüft.

Elektrochemische Charakterisierung
Eine Polarisationskurve anpassen und ein dynamisches PEM-Modell in Simulink erstellen.
Auslegung der Balance of Plant
Die Balance of Plant für eine Elektrolyseanlage mit 20 MW dimensionieren.
Energieversorgung und Regelung
Den Gleichrichter auswählen und eine Regelstrategie mit einem PV-Profil festlegen.
Sicherheit und Lieferantenauswahl
Eine HAZOP-Studie durchführen und Angebote für Elektrolyseure vergleichen.
Abschlussarbeit
Ein vollständiges Projekt einer Elektrolyseanlage mit Auslegung, Integration, Sicherheits- und wirtschaftlicher Bewertung, verteidigt vor einer Prüfungskommission.
Berufliche Perspektiven

Wohin es Sie führt

ElektrolyseingenieurVerfahrensingenieur für WasserstoffLeistungselektronik-IngenieurPrüftechniker für StacksIngenieur für ProzesssicherheitProjektmanager für Wasserstoffprojekte
Zulassung & Stipendien

Voraussetzungen

  • Ein Hochschulabschluss in Ingenieurwesen, Naturwissenschaften oder Architektur oder eine gleichwertige, nachweisbare berufliche Erfahrung.
  • Ein Internetanschluss und ein Computer, der die Software des Programms ausführen kann.
  • Englischkenntnisse, die für das Lesen technischer Normen ausreichen.

Bereit zu starten?

Senden Sie noch heute Ihre Bewerbung. Unser Zulassungsteam antwortet Ihnen innerhalb von 72 Stunden mit Ihrem Studienplan und den Finanzierungsmöglichkeiten.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Das Programm umfasst insgesamt 1.900 Stunden über 12 bis 14 Monate. Innerhalb jedes Jahrgangs bestimmen Sie Ihr eigenes Tempo, und Ihr Tutor hilft Ihnen, den Arbeitsaufwand neben Ihrem Beruf zu planen.

Sie arbeiten mit MATLAB/Simulink, Aspen Plus, COMSOL Multiphysics, Python (Pyomo) und PLECS, und zwar mit kostenlosen, akademischen oder Testversionen. Ihr Tutor nennt Ihnen überall, wo es eine, die kostenlose Alternative.

Ein Zertifikatsprogramm des SEIUM Institute, das nach Bestehen der laufenden Bewertung und der Abschlussarbeit verliehen wird. Es handelt sich um einen eigenen Abschluss von SEIUM und nicht um einen staatlichen Hochschulgrad; seine Anerkennung hängt vom absolvierten Programm und den Vorschriften des jeweiligen Landes ab.

Ja. Module, die in einem Kurs oder Zertifikatsprogramm im selben Fachgebiet bestanden wurden, werden im weiterführenden Programm anerkannt. Fragen Sie bei der Einschreibung nach der Anerkennungsregelung.

Ein Hochschulabschluss in Ingenieurwissenschaften, Naturwissenschaften oder Architektur (oder eine gleichwertige berufliche Erfahrung), ein Computer, auf dem die Software läuft, und Englischkenntnisse, die für das Lesen technischer Normen ausreichen.

Die Starttermine werden für jeden Jahrgang vom Lehrkörper von SEIUM festgelegt. Unser Zulassungsteam bestätigt Ihnen bei der Bewerbung den nächsten verfügbaren Termin.

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