Diplomado de posgradoRobótica, automatización y control Inscripciones abiertas

Diplomado de posgrado en diseño higiénico y CIP/SIP

Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en diseño higiénico y CIP/SIP: 8 módulos que abarcan los principios del diseño higiénico, materiales y acabados, diseño de equipos, sistemas CIP y SIP, automatización de la limpieza y validación de la limpieza según EN 1672-2:2020, ISO 14159:2002 y EHEDG Doc. 8, con un tutor técnico asignado.

Duración6–8 meses
ModalidadEn línea
IdiomaInglés
Fechas de inicioDefinidos por el cuerpo docente
CertificaciónDiploma SEIUM Institute

Diplomado de posgrado en diseño higiénico y CIP/SIP — estudiando desde Perú

La robótica, la automatización y el control industrial son cada vez más relevantes en el Perú, especialmente en la minería, la manufactura y la agroindustria de exportación. Las plantas que buscan mayor productividad incorporan robots, controladores lógicos programables y sistemas de supervisión. Los proveedores de equipos automatizados y las integradoras de sistemas requieren ingenieros capaces de diseñar, programar y mantener estas soluciones. Esta área ofrece herramientas para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en entornos industriales peruanos.

Tarifas para Perú: S/ 5,760 (Sol peruano), con cuotas y patrocinio corporativo disponibles.

Entidades relevantes en Perú

  • Sociedad Nacional de Industrias (SNI)
  • Ministerio de la Producción (PRODUCE)
  • Instituto Nacional de Calidad (INACAL)

Roles típicos

  • Ingeniero de automatización
  • Ingeniero de control industrial
  • Programador de robots industriales
  • Especialista en sistemas SCADA

Consultas desde Perú

¿Qué colegio profesional regula la ingeniería en automatización y control en el Perú?

La ingeniería en automatización y control en el Perú se ejerce con la habilitación del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), que agrupa a los ingenieros colegiados según su especialidad. Para que un título sea reconocido para la colegiatura debe provenir de una universidad licenciada. Los programas de SEIUM son privados y no oficiales, así que su reconocimiento depende de los empleadores.

¿Qué empresas peruanas contratan especialistas en robótica y automatización?

La demanda se concentra en minería, manufactura, alimentos, petroquímica, energía y en integradores de sistemas de automatización industrial. También hay oportunidades en empresas de logística y en centros de investigación y universidades. La contratación varía según la inversión industrial y el perfil de cada candidato.

¿Mi empresa puede financiar el programa y qué horario debo esperar desde Perú?

Es posible que tu empresa patrocine la formación, ya que en el Perú es habitual que las compañías financien capacitación técnica, aunque no existe una obligación general. El programa es en línea y en inglés, y tu horario dependerá de la planificación con tu tutor técnico asignado. Confirma con SEIUM la carga semanal y las condiciones de pago en cuotas.

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Toma el control.

Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.

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Resultados de aprendizaje

Lo que podrás hacer

01

Aplicar los principios de diseño higiénico de EHEDG, 3-A y EN 1672-2.

02

Seleccionar materiales y acabados aptos para el contacto con el producto.

03

Diseñar componentes y equipos limpiables y drenables.

04

Dimensionar sistemas CIP eficaces y eficientes.

05

Configurar ciclos SIP que garanticen la esterilidad.

06

Automatizar y registrar ciclos de limpieza con integridad de datos.

07

Validar la limpieza y la esterilización con métodos reconocidos.

Perfil

Para quién es

  • Ingenieros de diseño higiénico que buscan profundizar su especialización en CIP/SIP.
  • Ingenieros de procesos alimentarios.
  • Gerentes de sistemas CIP.
  • Técnicos de validación.
  • Ingenieros de automatización de procesos.
  • Gerentes de calidad y seguridad alimentaria.
  • Egresados de ingeniería o ciencias que desean incorporarse a la industria de alimentos y bebidas.
Normas y herramientas

Con qué trabajarás

  • EN 1672-2:2020 (maquinaria para la industria alimentaria: requisitos de higiene)
  • ISO 14159:2002 (requisitos de higiene para el diseño de maquinaria)
  • EHEDG Doc. 8 (criterios de diseño higiénico de equipos)
  • 3-A Sanitary Standards (normas sanitarias para equipos)
  • Reglamento (CE) 1935/2004 (materiales en contacto con alimentos)
  • Reglamento (CE) 852/2004 (higiene de los productos alimenticios)
  • ASME BPE-2022 (equipos para bioprocesos)
  • Reglamento (UE) 2023/1230 (maquinaria)
  • Siemens SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH
  • Rockwell FactoryTalk Batch
  • SolidWorks
  • Ansys Fluent
  • Hygiena SureTrend
Plan de estudios

8 módulos

  1. 1.1Peligros microbiológicos, químicos y físicos
  2. 1.2Biopelículas y cómo se forman
  3. 1.3Directrices de EHEDG y su organización
  4. 1.4Normas sanitarias 3-A
  5. 1.5Requisitos de ISO 14159 y EN 1672-2
  6. 1.6Zonas de producto, de salpicadura y sin producto
  7. 1.7Limpiabilidad como requisito de diseño
  8. 1.8Relación con el Reglamento (CE) 852/2004
  9. 1.9Diseño higiénico en maquinaria automatizada
  10. 1.10Caso práctico: auditoría de higiene de una línea de llenado
  1. 2.1Aceros inoxidables AISI 304 y 316L
  2. 2.2Rugosidad superficial Ra y su medición
  3. 2.3Electropulido y pasivado
  4. 2.4Polímeros y elastómeros aptos para contacto con alimentos
  5. 2.5Reglamento (CE) 1935/2004 sobre materiales
  6. 2.6Juntas y su compatibilidad química
  7. 2.7Soldadura orbital higiénica
  8. 2.8Corrosión en entornos de limpieza
  9. 2.9Certificación de materiales
  10. 2.10Ejercicio práctico: selección de materiales para un tanque de producto
  1. 3.1Radios, esquinas y zonas muertas
  2. 3.2Drenabilidad y pendientes
  3. 3.3Uniones y conexiones higiénicas
  4. 3.4Válvulas higiénicas y de doble asiento
  5. 3.5Bombas sanitarias
  6. 3.6Sensores e instrumentación higiénica
  7. 3.7Gabinetes eléctricos y cableado en zonas húmedas
  8. 3.8Robots y higiene en la manipulación
  9. 3.9Grados de protección IP69K
  10. 3.10Taller: rediseño higiénico de un soporte de sensor
  1. 4.1Factores de limpieza en el círculo de Sinner
  2. 4.2Detergentes alcalinos y ácidos
  3. 4.3Diseño de circuitos CIP
  4. 4.4Velocidad de flujo y turbulencia
  5. 4.5Bolas y cabezales de aspersión
  6. 4.6CIP de un solo uso y de recuperación
  7. 4.7Ciclos de prenjuague, lavado y enjuague
  8. 4.8Dimensionamiento de unidades CIP
  9. 4.9Gestión de agua y efluentes
  10. 4.10Ejercicio práctico: dimensionamiento de un circuito CIP para tuberías
  1. 5.1Esterilización in situ con vapor
  2. 5.2Calidad del vapor puro
  3. 5.3Puntos fríos y distribución del calor
  4. 5.4Trampas de vapor y drenaje de condensado
  5. 5.5Valores F0 y letalidad
  6. 5.6Termometría y mapeo
  7. 5.7Integridad de los filtros estériles
  8. 5.8Secuencias de enfriamiento estéril
  9. 5.9Aplicaciones farmacéuticas y alimentarias
  10. 5.10Caso práctico: ciclo SIP para un fermentador
  1. 6.1Secuencias CIP en PLC según ISA-88
  2. 6.2Control de conductividad, temperatura y flujo
  3. 6.3Registro de parámetros críticos
  4. 6.4Verificación de rutas y válvulas
  5. 6.5Prevención de la mezcla producto–detergente
  6. 6.6Alarmas y gestión de desviaciones
  7. 6.7Recetas de limpieza
  8. 6.8Integridad de datos de los ciclos
  9. 6.9Optimización del consumo
  10. 6.10Laboratorio: secuencia CIP automatizada en un PLC
  1. 7.1Criterios aceptables de limpieza
  2. 7.2Prueba de cobertura con riboflavina
  3. 7.3Muestreo por hisopado y enjuague
  4. 7.4Bioluminiscencia de ATP
  5. 7.5Métodos de prueba de limpiabilidad de EHEDG
  6. 7.6Validación SIP con indicadores biológicos
  7. 7.7Revalidación y control de cambios
  8. 7.8Documentación de validación
  9. 7.9Integración en el sistema HACCP
  10. 7.10Ejercicio práctico: protocolo de validación de limpieza para un recipiente
  1. 8.1Selección del equipo o la línea
  2. 8.2Análisis de riesgos higiénicos
  3. 8.3Rediseño de componentes
  4. 8.4Diseño del sistema CIP
  5. 8.5Diseño de la secuencia SIP, cuando corresponda
  6. 8.6Automatización y registro
  7. 8.7Plan de validación de la limpieza
  8. 8.8Evaluación de resultados
  9. 8.9Informe y presentación
  10. 8.10Proyecto final: revisión final con el tutor
Metodología, software y laboratorios

Cómo aprenderás

La formación es 100 % en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanzas a tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, lo que la hace compatible con el trabajo.

Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Siemens SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH, Rockwell FactoryTalk Batch, SolidWorks, Ansys Fluent e Hygiena SureTrend, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian con procedimientos reales: evaluación de la limpiabilidad de un componente con riboflavina, diseño y automatización de un circuito CIP, y validación de un ciclo SIP con mapeo térmico. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final.

Normas abordadas: EN 1672-2:2020, ISO 14159:2002, EHEDG Doc. 8, 3-A Sanitary Standards, Reglamento (CE) 1935/2004, Reglamento (CE) 852/2004, ASME BPE-2022, Reglamento (UE) 2023/1230 sobre máquinas.

Tutor técnico asignado:cada módulo termina con un entregable que tu tutor evalúa de forma individual.
Aprendizaje basado en normas:lectura guiada de EN 1672-2, ISO 14159, EHEDG Doc. 8 y 3-A Sanitary Standards aplicadas a casos reales, no como un anexo teórico.
Software de la industria:Siemens SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH, Rockwell FactoryTalk Batch, SolidWorks, Ansys Fluent y Hygiena SureTrend, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación.
Proyecto final:rediseño higiénico de un equipo o línea, con su sistema CIP/SIP, plan de automatización y validación de limpieza, revisado por tu tutor.
Formato flexible:100% en línea, sin horarios fijos, compatible con un trabajo de tiempo completo.
Proyecto final

Desarrólalo de principio a fin

Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.

Análisis de riesgos higiénicos
Selecciona un equipo o línea y analiza sus riesgos higiénicos microbiológicos, químicos y físicos.
Rediseño de componentes
Rediseña componentes para eliminar zonas muertas y asegurar la limpiabilidad y el drenaje.
Diseño del sistema CIP
Diseña y dimensiona el circuito CIP, los ciclos y, cuando corresponda, la secuencia SIP.
Automatización y registro
Automatiza la secuencia de limpieza en un PLC con registro de los parámetros críticos.
Proyecto final
Elabora el plan de validación de la limpieza, evalúa los resultados y presenta el informe a tu tutor.
Oportunidades profesionales

Hacia dónde te lleva

Ingeniero de diseño higiénicoIngeniero de procesos alimentariosResponsable de sistemas CIPTécnico en validaciónIngeniero de automatización de procesosResponsable de calidad y seguridad alimentaria
Admisión y becas

Requisitos

  • Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
  • Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
  • Inglés suficiente para leer normas técnicas.

¿Listo para empezar?

Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El programa suma 800 horas en 6–8 meses. Tú defines tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, y tu tutor te ayuda a planificar la carga de trabajo en función de tu empleo.

Trabajas con Siemens SIMATIC PCS 7 con SIMATIC BATCH, Rockwell FactoryTalk Batch, SolidWorks, Ansys Fluent e Hygiena SureTrend, usando versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Tu tutor te indica la alternativa gratuita siempre que exista una.

Un diploma del SEIUM Institute, otorgado al aprobar la evaluación continua y el proyecto final. Es una titulación propia de SEIUM, no un título oficial del Estado; su reconocimiento depende del programa cursado y de la normativa de cada país.

Sí. Los módulos aprobados se reconocen en un programa superior del mismo área (diplomado de posgrado o maestría). Consulta la política de reconocimiento al matricularte.

Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector (no se requiere título universitario), una computadora capaz de ejecutar el software e inglés suficiente para leer normas técnicas.

Las fechas de inicio son definidas por el cuerpo docente de SEIUM para cada convocatoria. Nuestro equipo de admisiones te confirmará la próxima fecha disponible al postularte.

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