Diplomado de posgrado en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas. 8 módulos con IEC 60204-1, ISO 13849-1 y Siemens TIA Portal. Tutor asignado e inscripción abierta.
Diplomado de posgrado en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas — estudiando desde Perú
La robótica, la automatización y el control industrial son cada vez más relevantes en el Perú, especialmente en la minería, la manufactura y la agroindustria de exportación. Las plantas que buscan mayor productividad incorporan robots, controladores lógicos programables y sistemas de supervisión. Los proveedores de equipos automatizados y las integradoras de sistemas requieren ingenieros capaces de diseñar, programar y mantener estas soluciones. Esta área ofrece herramientas para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en entornos industriales peruanos.
Tarifas para Perú: S/ 5,760 (Sol peruano), con cuotas y patrocinio corporativo disponibles.
Entidades relevantes en Perú
Roles típicos
Consultas desde Perú
¿Qué colegio profesional regula la ingeniería en automatización y control en el Perú?
La ingeniería en automatización y control en el Perú se ejerce con la habilitación del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), que agrupa a los ingenieros colegiados según su especialidad. Para que un título sea reconocido para la colegiatura debe provenir de una universidad licenciada. Los programas de SEIUM son privados y no oficiales, así que su reconocimiento depende de los empleadores.
¿Qué empresas peruanas contratan especialistas en robótica y automatización?
La demanda se concentra en minería, manufactura, alimentos, petroquímica, energía y en integradores de sistemas de automatización industrial. También hay oportunidades en empresas de logística y en centros de investigación y universidades. La contratación varía según la inversión industrial y el perfil de cada candidato.
¿Mi empresa puede financiar el programa y qué horario debo esperar desde Perú?
Es posible que tu empresa patrocine la formación, ya que en el Perú es habitual que las compañías financien capacitación técnica, aunque no existe una obligación general. El programa es en línea y en inglés, y tu horario dependerá de la planificación con tu tutor técnico asignado. Confirma con SEIUM la carga semanal y las condiciones de pago en cuotas.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Identificar las fuentes de falla en sistemas automatizados.
Diseñar estructuras de programa orientadas al diagnóstico.
Implementar sistemas de gestión de alarmas y advertencias.
Definir reacciones ante fallas y estrategias de recuperación.
Diagnosticar redes industriales con herramientas especializadas.
Analizar fallas con los indicadores MTBF, MTTR y OEE.
Verificar el diagnóstico de funciones de seguridad.
Para quién es
- Ingeniero de automatización que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Técnico de mantenimiento electrónico que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Programador de PLC que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Ingeniero de confiabilidad que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Gerente de mantenimiento que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Integrador de sistemas que quiere especializarse en Diagnóstico, Estructuras y Gestión de Fallas.
- Egresados de ingeniería o ciencias que buscan incorporarse al sector automotriz.
Con qué trabajarás
- IEC 60204-1
- ISO 13849-1
- IEC 62682
- ISA-18.2
- IEC 61158
- IEC 61131-3
- EN 13306
- IEC 62061
8 módulos · 800 h
1.1Fuentes de falla en máquinas automatizadas1.2Diagnóstico de hardware del PLC1.3Diagnóstico de buses de campo1.4Diagnóstico de periferia descentralizada1.5Mensajes de diagnóstico del sistema1.6Búfer de diagnóstico y eventos1.7Diagnóstico de variadores1.8Herramientas de diagnóstico de fabricantes1.9Diagnóstico de fuentes de alimentación y protecciones1.10Práctica: análisis del búfer de diagnóstico de un PLC
2.1Arquitectura modular orientada al diagnóstico2.2Bloques de organización de errores2.3Estructuras de datos de estado2.4Registro de eventos con marca de tiempo2.5Diagnóstico de cadenas de enclavamiento2.6Primera causa de paro (first-out)2.7Contadores de fallas y estadísticas2.8Diagnóstico integrado en bloques de librería2.9Visualización del estado de enclavamientos en HMI2.10Laboratorio: detección de first-out en una línea de producción
3.1Clasificación de alarmas y advertencias3.2Prioridades y categorías3.3Ciclo de vida de una alarma3.4Textos de alarma efectivos3.5Alarmas en HMI y SCADA3.6Supresión y agrupamiento de alarmas3.7Historial de alarmas3.8Notificaciones a dispositivos móviles3.9Confirmación y reconocimiento de alarmas3.10Taller: sistema de alarmas en un HMI
4.1Reacciones ante fallas y paros controlados4.2Categorías de paro 0, 1 y 24.3Rearranque tras una falla4.4Modos de operación degradados4.5Recuperación de secuencias4.6Gestión de fallas en variadores4.7Watchdogs y supervisión de tiempos4.8Redundancia de controladores4.9Estrategias de rearme tras paro de emergencia4.10Práctica: recuperación de secuencia tras una falla
5.1Diagnóstico de PROFINET5.2Diagnóstico de EtherCAT5.3Diagnóstico de PROFIBUS5.4Analizadores de protocolos5.5Calidad de señal y cableado5.6Topologías y detección de fallas5.7Diagnóstico de IO-Link5.8Monitoreo continuo de la red5.9Prueba de cables y conectores con un certificador5.10Laboratorio: diagnóstico de una red PROFINET
6.1Indicadores MTBF y MTTR6.2Análisis de Pareto de paros6.3Análisis de causa raíz6.4Mantenimiento predictivo basado en datos6.5Integración con CMMS6.6OEE y pérdidas por averías6.7Documentación de fallas6.8Planes de mejora6.9Análisis de tiempos de inactividad por equipo6.10Estudio de caso: reducción de paros en una línea de producción
7.1Diagnóstico de funciones de seguridad7.2Cobertura de diagnóstico en ISO 138497.3Validación de reacciones ante fallas7.4Requisitos de IEC 60204-17.5Documentación de diagnóstico7.6Ciberseguridad y registro de eventos7.7Capacitación de técnicos de mantenimiento7.8Gestión del cambio7.9Pruebas periódicas de dispositivos de seguridad7.10Estudio de caso: auditoría de diagnóstico de una máquina
8.1Análisis de la máquina8.2Diseño de estructuras de diagnóstico8.3Concepto de alarmas8.4Estrategia de recuperación8.5Diagnóstico de red8.6Implementación en PLC y HMI8.7Pruebas de inyección de fallas8.8Análisis de resultados8.9Informe y presentación8.10Revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
Formación 100% en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horario fijo: los estudiantes avanzan a su propio ritmo dentro del periodo de inscripción, lo que permite combinar el programa con el trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Siemens TIA Portal, CODESYS, Wireshark, PRONETA, Beckhoff TwinCAT 3, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian con procedimientos de diagnóstico reales para redes PROFINET y EtherCAT, implementación de sistemas de alarmas en HMI y análisis de paradas para reducir el MTTR. La evaluación es continua, módulo por módulo, más el proyecto final integrador.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Identificar las fuentes de fallo en los sistemas automatizados.
Diseñar estructuras de programa orientadas al diagnóstico.
Implementar sistemas de gestión de alarmas y advertencias.
Definir las reacciones ante fallos y las estrategias de recuperación.
Diagnosticar redes industriales con herramientas especializadas.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Inglés suficiente para seguir la documentación de normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa consta de 800 horas en total, distribuidas en 6 a 8 meses. Eso equivale a un promedio de 10 a 15 horas por semana, compatible con un trabajo de tiempo completo.
El programa trabaja con Siemens TIA Portal, CODESYS, Wireshark, PRONETA y Beckhoff TwinCAT 3. Se utilizan versiones gratuitas, académicas o de evaluación, y el tutor indica la alternativa gratuita cuando existe.
Un diploma propio de SEIUM al aprobar la evaluación continua y el proyecto integrador. Es una formación interna, no un título oficial emitido por el Ministerio.
Sí. Los módulos aprobados en un curso o diplomado de posgrado del mismo área se reconocen en el programa avanzado. Consulte la política de reconocimiento al matricularse.
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