Diplomado de posgrado en Recargue por láser (cladding), corte láser y seguridad óptica
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en recargue (cladding) y corte por láser, y seguridad óptica: 8 módulos que cubren láseres industriales, corte láser, recargue y depósito por energía dirigida, monitoreo del proceso, riesgos por radiación óptica, seguridad de máquinas láser y calificación de procesos bajo IEC 60825-1:2014, ISO 11553-1:2020 y EN 60825-4:2006, con un tutor técnico asignado.
Diplomado de posgrado en Recargue por láser (cladding), corte láser y seguridad óptica — estudiando desde Perú
La robótica, la automatización y el control industrial son cada vez más relevantes en el Perú, especialmente en la minería, la manufactura y la agroindustria de exportación. Las plantas que buscan mayor productividad incorporan robots, controladores lógicos programables y sistemas de supervisión. Los proveedores de equipos automatizados y las integradoras de sistemas requieren ingenieros capaces de diseñar, programar y mantener estas soluciones. Esta área ofrece herramientas para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad en entornos industriales peruanos.
Tarifas para Perú: S/ 4,970 (Sol peruano), con cuotas y patrocinio corporativo disponibles.
Entidades relevantes en Perú
Roles típicos
Consultas desde Perú
¿Qué colegio profesional regula la ingeniería en automatización y control en el Perú?
La ingeniería en automatización y control en el Perú se ejerce con la habilitación del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP), que agrupa a los ingenieros colegiados según su especialidad. Para que un título sea reconocido para la colegiatura debe provenir de una universidad licenciada. Los programas de SEIUM son privados y no oficiales, así que su reconocimiento depende de los empleadores.
¿Qué empresas peruanas contratan especialistas en robótica y automatización?
La demanda se concentra en minería, manufactura, alimentos, petroquímica, energía y en integradores de sistemas de automatización industrial. También hay oportunidades en empresas de logística y en centros de investigación y universidades. La contratación varía según la inversión industrial y el perfil de cada candidato.
¿Mi empresa puede financiar el programa y qué horario debo esperar desde Perú?
Es posible que tu empresa patrocine la formación, ya que en el Perú es habitual que las compañías financien capacitación técnica, aunque no existe una obligación general. El programa es en línea y en inglés, y tu horario dependerá de la planificación con tu tutor técnico asignado. Confirma con SEIUM la carga semanal y las condiciones de pago en cuotas.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Explicar la interacción láser–material y los tipos de fuentes industriales.
Ajustar los parámetros de corte láser según el material y la calidad requerida.
Desarrollar procesos de recargue y depósito dirigido controlando la dilución.
Implementar el monitoreo del proceso y el control en lazo cerrado.
Evaluar los riesgos por radiación óptica según IEC 60825-1.
Diseñar la protección de máquinas láser conforme a ISO 11553-1.
Calificar procesos láser mediante ensayos y control estadístico.
Para quién es
- Ingenieros de procesos láser.
- Técnicos de corte láser.
- Responsables de seguridad láser.
- Ingenieros de recubrimientos.
- Integradores de celdas láser robotizadas.
- Técnicos de calidad metalúrgica.
- Graduados en ingeniería o ciencias que deseen incorporarse a la industria metalmecánica.
Con qué trabajarás
- IEC 60825-1:2014 (seguridad de productos láser — clasificación)
- ISO 11553-1:2020 (seguridad de máquinas para procesamiento láser)
- EN 60825-4:2006 (protecciones láser)
- Directiva 2006/25/CE (exposición de los trabajadores a radiación óptica artificial)
- EN ISO 19818-1:2021 (protección ocular frente a radiación láser)
- ISO 9013:2017 (corte térmico — clasificación de calidad)
- ISO 15609-4:2009 (especificación de procedimientos de soldadura láser)
- Real Decreto 486/2010 (reglamento español sobre radiación óptica artificial)
- Trumpf TruTops
- Bystronic BySoft
- Precitec LWM
- Calculadora Lasermet LaserSafe
- Siemens NX CAM
8 módulos
1.1Principios de la emisión láser1.2Láseres de fibra, de disco, de CO2 y de diodo1.3Calidad del haz y producto de parámetro del haz1.4Transmisión del haz y ópticas de enfoque1.5Interacción láser–material1.6Absorción por el material y longitud de onda1.7Modos continuo y pulsado1.8Cabezales de corte y de recargue1.9Integración con robots y CNC1.10Caso práctico: selección de fuente para cortar acero y aluminio
2.1Mecanismos de corte por fusión, sublimación y oxicorte2.2Gases de asistencia de oxígeno y nitrógeno2.3Posición del foco y diámetro de la tobera2.4Velocidad de corte y potencia2.5Calidad del borde cortado según ISO 90132.6Escoria, estrías y zona afectada por el calor2.7Corte 3D con robots2.8Anidado y aprovechamiento de la chapa2.9Corte de materiales reflectantes2.10Ejercicio práctico: ajuste de parámetros de corte en acero inoxidable
3.1Recargue láser con polvo y alambre3.2Toberas coaxiales y laterales3.3Dilución y unión metalúrgica3.4Aleaciones base níquel y base cobalto3.5Carburos y recubrimientos resistentes al desgaste3.6Depósito por energía dirigida (DED)3.7Control de la altura de capa3.8Defectos de porosidad y fisuración3.9Aplicaciones en reparación de componentes3.10Laboratorio: ventana de proceso para recargue de Inconel
4.1Sensores coaxiales y pirometría4.2Cámaras de alta velocidad4.3Control de potencia en lazo cerrado4.4Medición de la geometría del cordón4.5Detección de defectos en línea4.6Registro de parámetros por pieza4.7Calidad 4.0 en procesos láser4.8Mantenimiento de la óptica4.9Diagnóstico de la fuente láser4.10Taller: control en lazo cerrado del ancho de cordón
5.1Clases de láser según IEC 60825-15.2Efectos sobre el ojo y la piel5.3Exposición máxima permisible5.4Distancia nominal de riesgo ocular5.5Radiación reflejada y difusa5.6Radiación óptica colateral5.7Riesgos por humos y partículas5.8Riesgos eléctricos y de incendio5.9Directiva 2006/25/CE sobre radiación óptica5.10Caso práctico: cálculo de la NOHD para una celda de corte
6.1ISO 11553-1 para máquinas láser6.2Cerramientos y protecciones láser según EN 60825-46.3Ventanas protectoras y gafas según EN ISO 19818-16.4Enclavamientos de puertas y obturadores6.5Funciones de seguridad y nivel de desempeño6.6Señalización y zonas controladas6.7Responsable de seguridad láser6.8Mantenimiento y servicio seguros6.9Capacitación de operadores6.10Ejercicio práctico: evaluación del cerramiento de una celda láser
7.1Especificación del procedimiento de recargue7.2Ensayos metalográficos de recubrimientos7.3Dureza y microestructura7.4Ensayos no destructivos7.5Calificación de procedimientos de corte7.6Inspección dimensional7.7Control estadístico de procesos7.8Trazabilidad de piezas7.9Costos del proceso7.10Caso práctico: calificación de una reparación por recargue en ejes de bombas
8.1Definición de la aplicación industrial8.2Selección de fuente y ópticas8.3Desarrollo de la ventana de proceso8.4Estrategia de monitoreo8.5Evaluación de riesgos ópticos8.6Diseño de protección de la celda8.7Plan de calidad del proceso8.8Evaluación de resultados8.9Informe y presentación8.10Proyecto final: revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
La formación es 100% en línea a través del campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanza a su propio ritmo dentro de cada convocatoria, lo que permite compaginarla con el trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Trumpf TruTops, Bystronic BySoft, Precitec LWM, calculadora Lasermet LaserSafe y Siemens NX CAM, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian con procedimientos reales: desarrollo de una ventana de proceso de recargue, ajuste de parámetros de corte y evaluación de la calidad del borde cortado, y evaluación de seguridad óptica de una celda láser. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final.
Normas abordadas: IEC 60825-1:2014, ISO 11553-1:2020, EN 60825-4:2006, Directiva 2006/25/CE, EN ISO 19818-1:2021, ISO 9013:2017, ISO 15609-4:2009, Real Decreto 486/2010.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Inglés suficiente para leer normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 800 horas en 6–8 meses. Usted fija su propio ritmo dentro de cada convocatoria, y su tutor le ayuda a planificar la carga de trabajo en función de su empleo.
Trabajas con Trumpf TruTops, Bystronic BySoft, Precitec LWM, la calculadora LaserSafe de Lasermet y Siemens NX CAM, usando versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Tu tutor te indica la alternativa gratuita siempre que exista una.
Un diploma del SEIUM Institute, otorgado al aprobar la evaluación continua y el proyecto final. Es una titulación propia de SEIUM, no un título oficial del Estado; su reconocimiento depende del programa cursado y de la normativa de cada país.
Sí. Los módulos aprobados se reconocen en un programa superior del mismo área (diplomado de posgrado o maestría). Consulta la política de reconocimiento al matricularte.
Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector (no se requiere título universitario), una computadora capaz de ejecutar el software e inglés suficiente para leer normas técnicas.
Las fechas de inicio las establece el cuerpo docente de SEIUM para cada convocatoria. Nuestro equipo de admisiones te confirmará la próxima fecha disponible al postularte.
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