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Pēcdiploma programmaDizains, HMI un produkts Pieteikumi ir atvērti

Diploma in Design for Manufacturing and Assembly

Online postgraduate diploma of 800 horas en diseño para la fabricación y el montaje: 8 módulos que abarcan los principios de DFMA, el diseño para moldeo por inyección de plástico, piezas de chapa y metal, el diseño para el montaje, la selección de materiales y procesos, el análisis de riesgos y la mejora de costes, con un tutor técnico asignado.

Ilgums6–8 meses
RežīmsEn línea
ValodaInglés
Uzsākšanas datumiEstablecido por el profesorado
KvalifikācijaSEIUM Institute diploms
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Diploma in Design for Manufacturing and Assembly — studijas no Latvijas

Produktu dizains un lietotāja saskarnes ir svarīgas jomas Latvijas radošajās industrijās, IT sektorā un ražošanā. Rīgas dizaina studijas, digitālās aģentūras un industriālo produktu uzņēmumi strādā pie lietotāju pieredzes, vizuālās identitātes un funkcionālā dizaina projektiem. Pieprasījums pēc UX/UI speciālistiem aug, jo digitālie pakalpojumi kļūst arvien svarīgāki. Inženieri ar dizaina zināšanām palīdz izstrādāt produktus, kas ir gan tehniski pamatoti, gan lietotājiem pievilcīgi.

Maksa Latvijā: 1 490 € (eiro), pieejami maksājumi pa daļām un darba devēja finansējums.

Kompetentās iestādes Latvijā

  • Latvijas Dizaina centrs
  • Latvijas Radošo industriju asociācija
  • Latvijas Mākslinieku savienība

Tipiskas lomas

  • UX/UI dizainers
  • Produktu dizainers
  • HMI inženieris
  • Lietotāju pētījumu speciālists

Jautājumi no Latvijas

Vai Latvijā ir profesionāla institūcija, kas atzīst dizaina vai HMI inženieru kvalifikāciju?

Latvijā nav obligātas valsts licences produktu dizaineriem vai HMI speciālistiem. Dizaina un radošo nozaru profesionālās asociācijas, piemēram, Latvijas Dizaineru asociācija, var sniegt viedokli par profesionālajiem standartiem. Privātas kvalifikācijas atzīšanu izlemj darba devējs, un SEIUM kvalifikācija nav valsts diploms.

Kādi darba devēji Latvijā novērtē produktu dizaina un lietotāja saskarnes zināšanas?

Pieprasījums pastāv IT uzņēmumos, mobilo lietotņu izstrādē, e-komercijā, ražošanas uzņēmumos ar produktu attīstību un digitālajās aģentūrās. Vērtīgas ir prasmes lietotāja pētījumos, prototipēšanā un saskarņu dizainā. Konkrētas vakances pārbaudiet darba portālos.

Vai var studēt, strādājot, un kāda angļu valodas prasme ir nepieciešama?

Programmas ir tiešsaistē, angļu valodā, ar tehnisko mentoru, un var plānot elastīgi. Laika josla ir Latvijas. Nepieciešams brīvi lasīt un rakstīt tehniskus un projektu dokumentus. Maksu var maksāt pa daļām, un darba devējs var to finansēt. Pilna programma ir 1900 stundas, tāpēc izvērtējiet savu laiku.

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Uzņemieties vadību.

Veiciet reālu inženiertehnisko kompromisu šajā jomā. Pārvietojiet slīdņus, vērojiet, kā modelis reaģē reāllaikā, un pārspējiet uzdevumu.

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Mācīšanās rezultāti

Ko jūs varēsiet darīt

01

Aplicar la metodología DFMA desde las primeras fases de diseño.

02

Diseñar piezas de plástico inyectado fabricables y dimensionalmente estables.

03

Diseñar piezas metálicas adecuadas para estampación, fundición y mecanizado.

04

Optimizar conjuntos para un montaje eficiente y sin errores.

05

Seleccionar materiales y procesos según volumen, coste y prestaciones.

06

Identificar riesgos mediante AMFE de diseño y de proceso.

07

Cuantificar los ahorros logrados al rediseñar para la fabricación.

Profils

Kam tas paredzēts

  • Ingenieros de producto que desean diseños más baratos y fáciles de fabricar.
  • Ingenieros de industrialización que conectan el diseño con la línea de producción.
  • Ingenieros de procesos de fabricación que trabajan en moldeo, estampación o mecanizado.
  • Ingenieros de costes que estiman el coste de piezas y conjuntos.
  • Ingenieros de calidad de diseño que realizan DFMEA y revisiones de fabricabilidad.
  • Diseñadores mecánicos que trabajan en CAD y necesitan conocimientos de fabricación.
  • Titulados en ingeniería o ciencias que buscan entrar en el sector de la automoción.
Standarti un rīki

Ar ko jūs strādāsiet

  • ISO 2768-1 (tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares)
  • ISO 20457 (tolerancias para piezas moldeadas de plástico)
  • ISO 1101 (tolerancias geométricas)
  • IATF 16949 (sistema de gestión de la calidad en automoción)
  • AIAG-VDA FMEA (manual de análisis de modos de fallo y sus efectos)
  • ISO 286-1 (sistema de códigos ISO para tolerancias de tamaños lineales)
  • VDI 2221 (diseño sistemático de productos técnicos)
  • Boothroyd Dewhurst DFMA
  • Autodesk Moldflow
  • Siemens NX
  • aPriori
  • Siemens Tecnomatix
Mācību saturs

8 moduļi

  1. 1.1Coste de fabricación decidido en la fase de diseño
  2. 1.2Metodología DFMA de Boothroyd y Dewhurst
  3. 1.3Ingeniería concurrente
  4. 1.4Simplificación y reducción del número de piezas
  5. 1.5Estandarización de componentes
  6. 1.6Selección temprana de material y proceso
  7. 1.7Tolerancias y coste
  8. 1.8Diseño para la calidad
  9. 1.9Herramientas de apoyo al DFMA
  10. 1.10Caso práctico: análisis DFMA de un mecanismo de guantera
  1. 2.1Espesores de pared uniformes
  2. 2.2Ángulos de desmoldeo
  3. 2.3Nervios, bridas y refuerzos
  4. 2.4Ubicación de puntos de inyección y líneas de soldadura
  5. 2.5Contracción, alabeo y rechupes
  6. 2.6Tolerancias de piezas moldeadas según ISO 20457
  7. 2.7Simulación de llenado
  8. 2.8Diseño de clips integrados
  9. 2.9Texturizado y calidad superficial
  10. 2.10Laboratorio: simulación de llenado en Moldflow
  1. 3.1Estampación y embutición profunda
  2. 3.2Radios mínimos y recuperación elástica
  3. 3.3Punzonado y corte con troquel
  4. 3.4Diseño para soldadura por puntos
  5. 3.5Fundición de aluminio a alta presión
  6. 3.6Extrusión de perfiles
  7. 3.7Mecanizado y accesibilidad de herramientas
  8. 3.8Tolerancias generales según ISO 2768
  9. 3.9Tratamientos superficiales
  10. 3.10Ejercicio práctico: rediseño de un soporte para estampación
  1. 4.1Análisis de la eficiencia del montaje
  2. 4.2Manipulación e inserción de piezas
  3. 4.3Errores de simetría y orientación
  4. 4.4Diseño a prueba de errores (poka-yoke)
  5. 4.5Montaje en una sola dirección y asistido por gravedad
  6. 4.6Fijaciones rápidas y clips
  7. 4.7Accesibilidad de herramientas
  8. 4.8Ergonomía del operario
  9. 4.9Automatización del montaje
  10. 4.10Taller: índice de eficiencia de montaje de un subconjunto
  1. 5.1Mapas de procesos y volúmenes
  2. 5.2Coste por pieza y amortización de utillajes
  3. 5.3Bases de datos de materiales
  4. 5.4Compromiso entre peso, coste y prestaciones
  5. 5.5Materiales compuestos y su fabricación
  6. 5.6Fabricación aditiva en serie
  7. 5.7Sostenibilidad de los procesos
  8. 5.8Disponibilidad y cadena de suministro
  9. 5.9Matrices de decisión
  10. 5.10Caso práctico: selección de proceso para un soporte de batería
  1. 6.1AMFE de diseño (AIAG-VDA)
  2. 6.2AMFE de proceso
  3. 6.3Revisiones de fabricabilidad
  4. 6.4Simulación de montaje virtual
  5. 6.5Prototipos de fabricación
  6. 6.6Validación con proveedores
  7. 6.7Requisitos de IATF 16949
  8. 6.8Características especiales
  9. 6.9Plan de control preliminar
  10. 6.10Ejercicio práctico: AMFE de diseño de un conjunto con clips
  1. 7.1Estimación del coste de fabricación
  2. 7.2Costes de montaje
  3. 7.3Análisis de valor
  4. 7.4Benchmarking de soluciones
  5. 7.5Desmontaje de un producto de la competencia
  6. 7.6Ideas de reducción de costes
  7. 7.7Lecciones aprendidas
  8. 7.8Indicadores DFMA
  9. 7.9Difusión de buenas prácticas
  10. 7.10Caso práctico: desmontaje y propuesta de ahorro
  1. 8.1Selección del producto
  2. 8.2Análisis inicial de fabricación y montaje
  3. 8.3Identificación de oportunidades
  4. 8.4Propuesta de rediseño
  5. 8.5Simulación del proceso
  6. 8.6Análisis de riesgos
  7. 8.7Evaluación de costes
  8. 8.8Plan de validación
  9. 8.9Informe y presentación
  10. 8.10Proyecto final: revisión final con el tutor
Metodika, programmatūra un laboratorijas

Kā jūs mācīsieties

Impartido 100 % en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanzas a tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, de modo que el programa se adapta a tu trabajo.

Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Boothroyd Dewhurst DFMA, Autodesk Moldflow, Siemens NX, aPriori y Siemens Tecnomatix, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. El trabajo práctico se basa en procedimientos reales: análisis DFMA de productos reales, simulación de llenado de piezas inyectadas y desmontaje de componentes de la competencia. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final.

Normas tratadas: ISO 2768-1, ISO 20457, ISO 1101, IATF 16949, AIAG-VDA FMEA, ISO 286-1, VDI 2221.

Přiřazený technický tutor:cada módulo termina con un entregable que tu tutor evalúa de forma individual.
Výuka založená na normách:řízené studium norem ISO 2768-1, ISO 20457 a ISO 1101 aplikovaných na reálné případy, nikoli jako teoretická příloha.
Průmyslový software:Boothroyd Dewhurst DFMA, Autodesk Moldflow, Siemens NX, aPriori a Siemens Tecnomatix v bezplatných, akademických nebo zkušebních verzích.
Závěrečný projekt:projekt DFMA na reálném produktu, od počáteční analýzy výroby a montáže přes přepracování konstrukce, hodnocení rizik a nákladů až po plán validace, který kontroluje váš tutor.
Flexibilní formát:100% online, bez pevných rozvrhů, slučitelné s plným pracovním úvazkem.
Noslēdzošais projekts

Izveidojiet no sākuma līdz beigām

Jūsu noslēdzošais projekts seko reālai inženierijas darba plūsmai soli pa solim un tiek pārskatīts jūsu tutora.

Produkt a výchozí stav
Vyberte produkt a analyzujte jeho současnou výrobu a montáž.
Příležitosti a přepracování konstrukce
Identifikujte příležitosti ke zlepšení a navrhněte přepracování konstrukce.
Simulace procesu
Simulujte výrobní procesy přepracovaných dílů.
Riziko a náklady
Proveďte analýzu rizik a vyhodnoťte dopad na náklady.
Závěrečný projekt
Definujte plán validace a předložte zprávu svému tutorovi.
Karjeras iespējas

Kurp tas jūs ved

Konstrukční inženýr produktůInženýr průmyslové přípravy výrobyInženýr výrobních procesůIngeniero de costesInženýr kvality konstrukceStrojní konstruktér
Uzņemšana un stipendijas

Prasības

  • Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere titulación universitaria.
  • Conexión a internet y un ordenador capaz de ejecutar el software del programa.
  • Nivel de inglés suficiente para leer normas técnicas.

Gatavi sākt?

Iesniedziet pieteikumu jau šodien. Mūsu uzņemšanas komanda 72 stundu laikā atbildēs ar jūsu studiju plānu un finansējuma iespējām.

Pieteikties tagad Stipendijas
BUJ

Biežāk uzdotie jautājumi

El programa suma 800 horas en 6–8 meses. Tú fijas tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, y tu tutor te ayuda a planificar la carga de trabajo en función de tu empleo.

Pracujete s programy Boothroyd Dewhurst DFMA, Autodesk Moldflow, Siemens NX, aPriori a Siemens Tecnomatix v bezplatných, akademických nebo zkušebních verzích. Váš tutor uvede bezplatnou alternativu všude, kde existuje.

Diplom Institutu SEIUM, který je udělen po úspěšném absolvování průběžného hodnocení a závěrečného projektu. Jde o vlastní kvalifikaci SEIUM, nikoli o oficiální státem uznávaný titul; její uznání závisí na absolvovaném programu a předpisech každé země.

Ano. Absolvované moduly jsou uznány ve vyšším programu ve stejné oblasti (postgraduální diplom nebo magisterské studium). Zeptejte se na zásady uznávání při zápisu.

Předchozí technické vzdělání nebo odborná praxe v oboru (vysokoškolský titul není vyžadován), počítač schopný spustit software a angličtina dostatečná pro čtení technických norem.

Termíny zahájení stanovuje fakulta SEIUM pro každý nábor. Náš přijímací tým potvrdí nejbližší dostupný termín při vaší přihlášce.

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