Diplomado de posgrado en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado. 8 módulos con ISO 9001, IATF 16949 y Minitab. Tutor asignado e inscripción abierta.
Diplomado de posgrado en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado — estudiando desde Colombia
La electromovilidad, el almacenamiento energético con baterías y el hidrógeno son líneas de desarrollo en Colombia, impulsadas por incentivos a vehículos eléctricos, proyectos de transporte público de cero emisiones y la búsqueda de nuevas fuentes energéticas. Las ciudades con sistemas de buses eléctricos y los operadores de estaciones de carga requieren ingenieros capaces de diseñar, integrar y mantener sistemas de potencia y baterías. El marco de la Unidad de Planeación Minero Energética (UPME) y las políticas de transición energética orientan las oportunidades en este campo.
Costos para Colombia: $ 3.840.000 (peso colombiano), con cuotas y patrocinio empresarial disponibles.
Organismos relevantes en Colombia
Roles típicos
Preguntas desde Colombia
¿Qué normas regulan baterías e hidrógeno en Colombia?
En Colombia el hidrógeno tiene un marco en desarrollo, incluida la Ley 1964 de 2019 de promoción de vehículos eléctricos, y la UPME participa en planeación energética. La seguridad de instalaciones se rige por reglamentos técnicos y por el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. El título de ingeniero es oficial, pero un programa privado de SEIUM no lo es, por lo que su reconocimiento depende de empleadores o entidades.
¿Qué empleos hay en movilidad eléctrica y baterías en Colombia?
Existen oportunidades en empresas de transporte público eléctrico, operadores de flotas, fabricantes e importadores de vehículos eléctricos, proyectos de almacenamiento energético y empresas de energía. Los perfiles incluyen gestión de baterías, ingeniería de carga y evaluación de proyectos. La contratación depende del desarrollo del mercado y no se puede asegurar.
¿Puedo estudiarlo mientras trabajo y cuánto cuesta en cuotas?
Sí, el programa es 100% en línea, lo que facilita estudiar con empleo. Se paga en cuotas fraccionadas y el empleador puede patrocinarlo. Colombia opera en UTC-5, así que conviene revisar horarios con el tutor técnico. Al estudiar desde casa no necesita visa de estudiante. El programa se dicta en inglés.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Comprender los materiales que componen los electrodos de iones de litio.
Controlar la preparación y la reología de la suspensión.
Ajustar los procesos de recubrimiento por boquilla de ranura.
Optimizar el secado y la recuperación de disolventes.
Definir ventanas de calandrado según la porosidad objetivo.
Aplicar el control estadístico de procesos a la fabricación de electrodos.
Diseñar una línea de fabricación de electrodos.
Para quién es
- Ingeniero de procesos de electrodos que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Técnico de producción de baterías que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Ingeniero de calidad que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Ingeniero de materiales que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Gerente de línea que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Ingeniero de mejora continua que busca especializarse en procesos de electrodos: mezclado, recubrimiento y calandrado.
- Egresados de ingeniería o ciencias que desean incorporarse a la fabricación de celdas.
Con qué trabajarás
- ISO 9001
- IATF 16949
- ISO 14644-1
- Directiva 2010/75/UE sobre emisiones industriales
- Reglamento (CE) n.º 1907/2006 REACH
- ISO 8573-1
- Reglamento (UE) 2023/1542
8 módulos · 800 h
1.1Materiales activos de cátodo NMC, LFP y LMFP1.2Grafito natural y artificial y aditivos de silicio1.3Aglutinantes PVDF y CMC/SBR1.4Aditivos conductores: negro de humo y nanotubos1.5Disolventes NMP y procesamiento acuoso1.6Colectores de corriente de aluminio y cobre1.7Especificaciones de recepción de materias primas1.8Humedad y su control en los materiales1.9Seguridad en la manipulación de polvos1.10Práctica: formulación de la suspensión de cátodo
2.1Secuencias de adición de materiales2.2Mezcladores planetarios y de dispersión2.3Mezclado continuo en extrusoras de doble husillo2.4Reología y viscosidad de la suspensión2.5Contenido de sólidos y estabilidad2.6Desgasificación y eliminación de burbujas2.7Filtración y control de aglomerados2.8Medición del tamaño de partícula con galga Hegman2.9Vida útil de la suspensión en el recipiente2.10Laboratorio: curva de viscosidad con reómetro
3.1Recubrimiento por boquilla de ranura3.2Recubrimiento con barra de coma3.3Control del peso base y del espesor3.4Recubrimiento de doble cara3.5Defectos en los bordes y ondulaciones3.6Velocidad de línea y ventana de proceso3.7Medición en línea por rayos beta3.8Diseño del cabezal y distribución3.9Recubrimiento intermitente con zonas sin recubrir3.10Caso de estudio: ajuste de la ventana de proceso en boquilla de ranura
4.1Mecanismos de secado del recubrimiento4.2Hornos flotantes y perfiles de temperatura4.3Migración del aglutinante durante el secado4.4Recuperación y destilación de NMP4.5Consumo energético del secado4.6Procesos de electrodos secos sin disolventes4.7Control de la humedad residual4.8Grietas y defectos de secado4.9Normas de emisión de compuestos orgánicos4.10Práctica: perfil térmico de un horno de secado
5.1Objetivos de densificación del electrodo5.2Porosidad y tortuosidad5.3Calandrias de rodillos calentados5.4Presión lineal y separación entre rodillos5.5Elongación y arrugamiento del colector de corriente5.6Efecto en la conductividad y la adhesión5.7Calandrado en múltiples pasadas5.8Medición de espesor y densidad5.9Desgaste de rodillos y mantenimiento5.10Taller: cálculo de porosidad después del calandrado
6.1Corte longitudinal de rollos de electrodos6.2Corte láser frente a troquelado6.3Rebabas y partículas metálicas6.4Secado al vacío de rollos6.5Almacenamiento en salas secas6.6Muescas para pestañas6.7Inspección óptica de superficies6.8Trazabilidad de rollos6.9Gestión de desperdicio y rechazos6.10Caso de estudio: análisis de rebabas en el corte
7.1Parámetros críticos de calidad del electrodo7.2Control estadístico de procesos (SPC)7.3Capacidad de proceso Cp y Cpk7.4Pruebas de adhesión por desprendimiento7.5Medición de resistencia del electrodo7.6Microscopía SEM de secciones transversales7.7Análisis de causa raíz de defectos7.8Correlación entre el electrodo y el desempeño de la celda7.9Diseño de experimentos aplicado a procesos7.10Práctica: estudio de Cpk del peso base
8.1Especificación objetivo del electrodo8.2Formulación y secuencia de mezclado8.3Parámetros de recubrimiento8.4Diseño del proceso de secado8.5Ventana de calandrado8.6Plan de inspección de electrodos8.7Balance de materiales y energía8.8Estimación de costos del proceso8.9Informe y presentación8.10Revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
Formación 100 % en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: los estudiantes avanzan a su propio ritmo dentro de la convocatoria, lo que permite combinar el estudio con el trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Minitab, COMSOL Multiphysics, MATLAB, Siemens Opcenter, Rheocompass, en versiones gratuitas, académicas o de prueba. Las pruebas se estudian con procedimientos reales para la optimización del recubrimiento por boquilla de ranura, el control de la porosidad en el calandrado y la reducción de defectos en las líneas de electrodos. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final integrador.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Comprende los materiales que componen los electrodos de iones de litio.
Controla la preparación de la suspensión y su reología.
Ajusta los procesos de recubrimiento por boquilla de ranura (slot-die).
Optimiza el secado y la recuperación de solventes.
Define las ventanas de calandrado según la porosidad objetivo.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere un título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Dominio suficiente de inglés para seguir la lectura técnica y normativa.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 800 horas distribuidas en 6 a 8 meses. Eso equivale a un promedio de 10 a 15 horas por semana, compatible con un trabajo de tiempo completo.
Trabajarás con Minitab, COMSOL Multiphysics, MATLAB, Siemens Opcenter y Rheocompass. Se utilizan versiones gratuitas, académicas o de prueba, y el tutor indica la alternativa gratuita cuando existe.
Un diploma del SEIUM Institute al aprobar la evaluación continua y el proyecto final integrador. Es una formación propia del instituto, no una titulación oficial del Ministerio.
Sí. Los módulos aprobados en un curso o diplomado de posgrado en la misma área se reconocen para el programa avanzado. Consulta la política de reconocimiento al matricularte.
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