DfM/DfA/DfC e Ingeniería de Costos: objetivos de costo, herramental y compensaciones con la calidad.
Maestría en línea de 1.900 horas en ingeniería DfM. 12 módulos que cubren la selección de procesos, moldeo por inyección, lámina metálica, mecanizado CNC, fundición y forja, fabricación aditiva, compuestos, DFM de PCB, unión, costeo y validación DfM, con un tutor técnico asignado.
DfM/DfA/DfC e Ingeniería de Costos: objetivos de costo, herramental y compensaciones con la calidad. — estudiando desde Chile
El diseño de producto e interfaces humano-máquina tiene presencia en Chile en sectores como minería, electrodomésticos, equipamiento industrial, tecnología y servicios digitales. La creciente digitalización de procesos exige interfaces claras y seguras para operadores de equipos y usuarios finales. El diseño industrial se vincula con la fabricación local y la exportación de productos. Los empleadores típicos son empresas de manufactura, startups de tecnología, consultoras de diseño y fabricantes de equipos industriales.
Aranceles para Chile: $11.000.000 (peso chileno), con cuotas y patrocinio empresarial disponibles.
Organismos relevantes en Chile
Roles habituales
Consultas desde Chile
¿Qué reconocimiento existe en Chile para la formación en diseño de producto e interfaces?
En Chile el diseño no tiene una colegiatura obligatoria como la ingeniería; el reconocimiento profesional se apoya en títulos universitarios, en portafolio y en la experiencia. Las credenciales privadas de SEIUM no son títulos oficiales ni están acreditadas por un organismo nacional, por lo que su valor lo decide cada empleador.
¿Qué empleadores chilenos contratan perfiles en diseño HMI y de producto?
Empresas de software, startups tecnológicas, fabricantes de productos electrónicos, agencias de diseño y áreas de innovación de grandes compañías son los principales empleadores. La contratación depende de tu portafolio y de la valoración del empleador hacia una formación privada en línea.
¿Cómo se organiza la carga y el financiamiento si trabajo a tiempo completo?
La formación es en línea, con un tutor técnico asignado y un proyecto final. Las cuotas son en instalaciones y es posible que tu empleador financie el programa, lo que debes consultar. Las duraciones son de 1.900 horas para la maestría, 800 para el diplomado y 300 para el curso, y el idioma es el inglés.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Seleccionar procesos de manufactura según volumen, costo y calidad.
Aplicar reglas de diseño para moldeo por inyección, lámina metálica, mecanizado y fundición.
Diseñar piezas optimizadas para fabricación aditiva y compuestos.
Revisar diseños electrónicos con criterios de DFM para PCB.
Simular procesos para anticipar defectos de manufactura.
Estimar costos de piezas y herramentales por proceso.
Integrar DfM en la validación industrial y el lanzamiento.
Para quién es
- Ingenieros DfM que buscan ampliar sus conocimientos en todos los procesos principales.
- Ingenieros de procesos de manufactura que trabajan de cerca con los equipos de diseño.
- Ingenieros de herramentales y moldes que participan en la revisión del diseño de piezas.
- Ingenieros de costos de manufactura que estiman los costos de piezas y herramentales.
- Diseñadores mecánicos de productos que quieren que sus piezas salgan bien a la primera.
- Ingenieros de industrialización que llevan nuevos productos a la producción en serie.
- Egresados de ingeniería o ciencias que buscan incorporarse al sector automotriz.
Con qué trabajarás
- ISO 20457:2018 (piezas moldeadas de plástico: tolerancias y condiciones de aceptación)
- ISO 2768-1:1989 (tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares)
- ISO 8062-3:2023 (tolerancias dimensionales y geométricas para piezas moldeadas)
- ISO/ASTM 52910:2018 (diseño para fabricación aditiva)
- IPC-2221B (norma genérica sobre diseño de placas de circuito impreso)
- IPC-A-610 (aceptabilidad de ensambles electrónicos)
- ISO 2553:2019 (representación simbólica de soldaduras)
- ISO 13920:1996 (tolerancias generales para construcciones soldadas)
- Autodesk Moldflow
- AutoForm
- MAGMASOFT
- aPriori
- Siemens NX
12 módulos · 1900 h
1.1La cadena de valor de la manufactura1.2Selección de procesos según el volumen1.3Gráficos de procesos de Ashby1.4Costos de manufactura fijos y variables1.5Variabilidad del proceso y Cpk1.6Interacción entre diseñador y fabricante1.7Normas de diseño de la empresa1.8Los errores de DfM más comunes1.9Indicadores DfM en el desarrollo1.10Caso práctico: selección de proceso para un soporte
2.1Espesor de pared uniforme2.2Nervaduras, refuerzos y bosses2.3Ángulos de desmoldeo según la textura2.4Ubicación de los puntos de inyección y líneas de soldadura2.5Contracción y alabeo2.6Vacíos y marcas de hundimiento2.7Correderas, machos y expulsores2.8Clips moldeados y uniones de encaje a presión2.9Materiales y cargas de refuerzo2.10Laboratorio: simulación de alabeo en Moldflow
3.1Corte por láser y punzonado3.2Doblado y radios mínimos3.3Factor K y patrón plano3.4Embutido profundo y relación límite de embutido3.5Troqueles progresivos y de transferencia3.6Distancias entre agujeros y dobleces3.7Clinchado, remaches y soldadura por puntos3.8Rebabas y direccionalidad3.9Recuperación elástica en aceros AHSS3.10Práctica: simulación de conformado en AutoForm
4.1Accesibilidad de la herramienta y voladizos4.2Radios internos y diámetros de fresa4.3Cajas profundas y paredes delgadas4.4Roscas, agujeros taladrados y avellanados4.5Sujeción de piezas y número de preparaciones4.6Tolerancias de mecanizado económicas4.7Rugosidad superficial y su costo4.8Mecanizado simultáneo de 5 ejes4.9Maquinabilidad de los materiales4.10Taller: reducción de preparaciones para una pieza fresada
5.1Fundición a presión de aluminio de alta presión5.2Fundición en arena y machos5.3Fundición a la cera perdida5.4Planos de partición y desmoldeo5.5Alimentación y mazarotas5.6Porosidad y su prevención5.7Forja en caliente y forja con martinete5.8Sobreespesores de mecanizado5.9Megafundición de estructuras de vehículos5.10Caso práctico: simulación de llenado en MAGMASOFT
6.1Procesos aditivos según ISO/ASTM 529006.2Orientación de construcción6.3Estructuras de soporte y su remoción6.4Ángulos de voladizo admisibles6.5Tolerancias y precisión alcanzables6.6Posprocesado térmico y mecánico6.7Consolidación de varias piezas en una sola6.8Estructuras reticulares6.9Costos por pieza y por volumen6.10Laboratorio: rediseño de un soporte para fusión por lecho de polvo con láser
7.1Laminado manual y embolsado al vacío7.2Moldeo por transferencia de resina (RTM)7.3Prepregs y autoclave7.4Pultrusión de perfiles7.5Moldeo por compresión de SMC y BMC7.6Termoformado de compuestos termoplásticos7.7Extrusión de perfiles de aluminio7.8Metalurgia de polvos y sinterizado7.9Moldeo por inyección de metales (MIM)7.10Práctica: diseño de una pieza de SMC
8.1Reglas DFM para PCB según IPC-22218.2Huellas y componentes SMD8.3Perfiles de soldadura por reflujo8.4Paneling y separación de paneles8.5Puntos de prueba y pruebas en circuito8.6Recubrimiento conformal8.7Mazos de cables y conectores8.8Integración de PCB en carcasas8.9Aceptabilidad según IPC-A-6108.10Taller: revisión DFM de una tarjeta
9.1Diseño de uniones soldadas según ISO 25539.2Uniones atornilladas y par de apriete9.3Remachado y remaches ciegos9.4Uniones adhesivas estructurales9.5Soldadura ultrasónica de plásticos9.6Ajustes a presión y uniones de encaje9.7Secuencias de ensamble y accesibilidad9.8Ensamble robotizado y pinzas9.9Control de calidad de las uniones9.10Caso práctico: sustitución de tornillos por clips en una carcasa
10.1Estimación de costos por proceso10.2Costo y vida útil del molde10.3Costo de troqueles y dispositivos de sujeción10.4Amortización por volumen10.5Herramental de prototipo frente a herramental de producción10.6Modelos paramétricos de costos10.7Negociación con proveedores de herramentales10.8Costo de calidad y de desperdicio10.9Sensibilidad del costo a las tolerancias10.10Laboratorio: comparación de costos entre moldeo por inyección y mecanizado
11.1AMEF de proceso y su vínculo con el diseño11.2Planes de control de manufactura11.3Aprobación de piezas PPAP11.4Informes de inspección de primer artículo11.5Estudios de capacidad inicial11.6Catálogo de defectos por proceso11.7Listas de verificación DfM11.8Revisiones DfM formales11.9Lecciones aprendidas de los lanzamientos11.10Práctica: lista de verificación DfM para una pieza moldeada por inyección
12.1Selección de la pieza o del conjunto12.2Análisis de la manufactura actual12.3Alternativas de proceso evaluadas12.4Rediseño DfM en CAD12.5Simulación del proceso elegido12.6Estimación de costos para producción en serie12.7Plan de validación industrial12.8Comparación final de alternativas12.9Informe de la tesis de maestría12.10Tesis de maestría: defensa ante un tribunal
Cómo aprenderás
La formación es 100 % en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanzas a tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, por lo que el programa es compatible con un trabajo de tiempo completo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Autodesk Moldflow, AutoForm, MAGMASOFT, aPriori y Siemens NX, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian mediante procedimientos reales: simulación de los procesos de moldeo por inyección, conformado y fundición, revisiones DfM con proveedores de herramentales y análisis de primeras muestras y capacidad. La evaluación es continua por módulo, más la tesis final de la maestría.
Normas incluidas: ISO 20457:2018, ISO 2768-1:1989, ISO 8062-3:2023, ISO/ASTM 52910:2018, IPC-2221B, IPC-A-610, ISO 2553:2019, ISO 13920:1996.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Título universitario en ingeniería, ciencias o arquitectura, o experiencia profesional equivalente comprobable.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Inglés suficiente para leer normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 1.900 horas distribuidas en 12 a 14 meses. Tú defines tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, y tu tutor te ayuda a planificar la carga de trabajo según tu empleo.
Trabajas con Autodesk Moldflow, AutoForm, MAGMASOFT, aPriori y Siemens NX, usando versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Tu tutor te indica la alternativa gratuita siempre que exista.
Un diploma del SEIUM Institute, otorgado al aprobar la evaluación continua y la tesis de maestría. Es una certificación propia de SEIUM, no un título oficial del Estado; su reconocimiento depende del programa cursado y de la normativa de cada país.
Sí. Los módulos aprobados en un curso o diplomado de posgrado del mismo área se reconocen en el programa superior. Consulta la política de reconocimiento al momento de inscribirte.
Un título en ingeniería, ciencias o arquitectura (o experiencia profesional equivalente), una computadora capaz de ejecutar el software y un nivel de inglés suficiente para leer normas técnicas.
Las fechas de inicio son definidas por el cuerpo docente de SEIUM para cada convocatoria. Nuestro equipo de admisiones te confirmará la próxima fecha disponible al postularte.
Programas relacionados
Maestría en Ingeniería de Tolerancias Funcionales, “Fit & Finish” y Calidad Percibida
Maestría en línea de 1.900 horas en tolerancias funcionales, fit & finish e ingeniería de calidad percibida. 12 módulos que abarcan GD&T, cadenas de tolerancias, estrategia…
Maestría en Ingeniería de Diseño y DfX
Maestría en línea de 1.900 horas en ingeniería de diseño y DfX. 12 módulos que abarcan diseño para la fabricación, el ensamblaje, la fiabilidad, el servicio,…
Maestría en Ingeniería de HMI/UX de Nueva Generación
Maestría en línea de 1.900 horas en ingeniería de HMI/UX de nueva generación: 12 módulos que abarcan la experiencia de usuario en el habitáculo, la arquitectura…
Más en Diseño, HMI y producto
Todos los programas de Diseño, HMI y producto → · Cómo solicitar · Costos y financiamiento · Becas