WeiterbildungsprogrammRobotik, Automatisierung & Regelungstechnik Bewerbungen geöffnet

Weiterbildungsprogramm Sicherheit in Roboterzellen

Online-Weiterbildungsprogramm mit 1.900 Stunden zur Sicherheit in Roboterzellen — ISO 10218/TS 15066, PL/SIL-Validierung und Performance Level. 12 Module zu ISO 10218, Risikobeurteilung von Roboteranwendungen, Schutzeinrichtungen, sicherer Bewegung, kollaborativem Betrieb, Gestaltung sicherheitsbezogener Steuerungen, mobilen Manipulatoren, Validierung und Sicherheit bei der Instandhaltung, mit persönlichem technischen Tutor.

Dauer1.900 Stunden · 12–14 Monate
FormOnline
SpracheEnglisch
StarttermineVom Lehrkörper festgelegt
AbschlussZertifikatsprogramm des SEIUM Institute

Weiterbildungsprogramm Sicherheit in Roboterzellen — Studium aus Österreich

Robotik, Automatisierung und Regelungstechnik sind in der österreichischen Industrie tief verankert. Hersteller von Maschinen und Anlagen setzen auf automatisierte Produktionslinien, und Forschungseinrichtungen wie das Austrian Institute of Technology entwickeln Mensch-Roboter-Kollaboration und intelligente Steuerungen. Universitäten in Linz, Graz und Wien bieten einschlägige Studiengänge. Normen für Maschinensicherheit werden über Austrian Standards und europäische Regelwerke vorgegeben.

Gebühren für Österreich: € 8.920 (Euro), mit Ratenzahlung und Kostenbeteiligung durch den Arbeitgeber.

Zuständige Stellen in Österreich

  • Austrian Institute of Technology (AIT)
  • Austrian Standards International
  • Österreichischer Verband für Automatisierungstechnik (ÖVAT)
  • Österreichischer Verband für Elektrotechnik (OVE)

Typische Tätigkeitsfelder

  • Automatisierungsingenieur/in
  • Robotik-Ingenieur/in
  • Regelungstechniker/in
  • Steuerungsingenieur/in

Fragen aus Österreich

Welche Berufsvertretung in Österreich ist für Automatisierung und Regelungstechnik relevant, und wird SEIUM anerkannt?

Relevante Fachverbände sind in Österreich unter anderem der Verband der Elektrotechnik, Elektronik und Informationstechnik (OVE) und die Fachgruppen der Wirtschaftskammer. Der Titel Ingenieur ist in Österreich nach dem Ziviltechnikergesetz oder dem Ingenieurgesetz für bestimmte Bereiche geregelt. SEIUM-Abschlüsse sind private Qualifikationen und nicht akkreditiert. Die Anerkennung liegt bei Arbeitgebern oder den Stellen.

Welche Arbeitgeber in Österreich suchen Fachkräfte für Robotik und Automatisierung?

Gefragt sind Industrieunternehmen in Maschinenbau, Automobilzulieferung, Elektronik und Verpackung sowie Systemintegratoren und Forschungseinrichtungen. Gesucht werden Kenntnisse in Steuerung, Sensorik und Systemintegration. Ein privater Abschluss kann diese Kompetenzen dokumentieren, die Einstellung hängt aber von Erfahrung ab. Projektnachweise sind ein wichtiger Pluspunkt.

Ist das Programm neben dem Beruf zeitlich machbar, und gibt es Zahlungs- oder Förderoptionen?

Das Studium ist vollständig online und auf Englisch, ein Visum ist für das Lernen von zu Hause nicht erforderlich. Ein Weiterbildungsprogramm umfasst 1.900 Stunden und erfordert eine gute Zeitplanung. Die Gebühren sind in Raten zahlbar, und Arbeitgeberförderung ist möglich. Ein persönlicher technischer Tutor begleitet Sie.

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Führen Sie einen echten ingenieurtechnischen Zielkonflikt aus diesem Fachgebiet durch. Bewegen Sie die Regler, beobachten Sie die Reaktion des Modells in Echtzeit und meistern Sie die Herausforderung.

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Lernergebnisse

Was Sie danach können

01

Gefährdungen durch Roboter, Betriebsarten und die Sicherheitskonzepte von Roboterzellen verstehen.

02

ISO 10218-1 und -2, ISO/TS 15066 und ISO 12100 auf reale Roboteranwendungen anwenden.

03

Schutzeinrichtungen, sichere Bewegung und sicherheitsbezogene Steuerungen mit SISTEMA und Robotersimulationswerkzeugen auslegen.

04

Kollaborative Anwendungen einschließlich Kraft- und Druckmessung konfigurieren und validieren.

05

Die Sicherheit mobiler Roboter und mobiler Manipulatoren bewerten.

06

Die für eine Roboterzelle erforderlichen Validierungsaufzeichnungen und Unterlagen erstellen.

07

Die Sicherheit eines Robotikprojekts von der Risikobeurteilung bis zur Abnahme leiten.

Profil

Für wen es gedacht ist

  • Integratoren von Roboterzellen mit Verantwortung für sichere Anlagen.
  • Roboterprogrammierer und Inbetriebnahmeingenieure.
  • Ingenieure für Maschinensicherheit mit Schwerpunkt Robotik.
  • Automatisierungsverantwortliche, die Roboter in Werken einführen.
  • Instandhaltungsingenieure, die an Roboterzellen arbeiten.
  • Fachkräfte für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in der Fertigung.
  • Ingenieurabsolventen, die sich auf Robotersicherheit spezialisieren möchten.
Normen & Werkzeuge

Womit Sie arbeiten

  • ISO 10218-1 und -2 (Sicherheit von Industrierobotern und Roboteranwendungen)
  • ISO/TS 15066 (kollaborierende Roboter)
  • ISO 12100 (Risikobeurteilung)
  • ISO 13849-1 und -2 (sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen)
  • IEC 62061 (funktionale Sicherheit von Maschinensteuerungen)
  • ISO 13855 (Anordnung von Schutzeinrichtungen)
  • ISO 14119 (Verriegelungseinrichtungen)
  • ISO 14120 (trennende Schutzeinrichtungen)
  • IEC 61496 (berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen)
  • ISO 3691-4 (fahrerlose Flurförderzeuge)
  • IEC 62443 (industrielle Cybersicherheit)
  • Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
  • SISTEMA (IFA)
  • Pilz PAScal
  • SICK Safety Designer
  • ABB RobotStudio mit SafeMove
  • FANUC ROBOGUIDE
  • Siemens Process Simulate
Lehrplan

12 Module

  1. 1.1Robotertypen und typische Zellenlayouts
  2. 1.2Gefährdungen durch Industrieroboter
  3. 1.3Roboter, Robotersystem und Roboteranwendung
  4. 1.4Betriebsarten: Automatik, manuell mit reduzierter Geschwindigkeit und manuell mit hoher Geschwindigkeit
  5. 1.5Maximaler, eingeschränkter und geschützter Raum
  6. 1.6Unfallanalyse und Lessons Learned
  7. 1.7Hierarchie der Normen zur Robotersicherheit
  8. 1.8Rollen von Hersteller, Integrator und Betreiber
  9. 1.9Typische Sicherheitsfehler in Roboterzellen
  10. 1.10Übung: Gefährdungsermittlung in einer Schweißzelle
  1. 2.1Roboterzellen nach der Verordnung (EU) 2023/1230
  2. 2.2Der Roboter als unvollständige Maschine
  3. 2.3ISO 10218-1: Anforderungen an Roboter
  4. 2.4ISO 10218-2: Anforderungen an Roboteranwendungen und -zellen
  5. 2.5Wesentliche Änderungen in den Ausgaben 2025
  6. 2.6Pflichten und Erklärungen des Integrators
  7. 2.7Vergleich mit ANSI/A3 R15.06
  8. 2.8Erforderliche Dokumentation
  9. 2.9Abnahmekriterien und Nachweise
  10. 2.10Übung: regulatorische Checkliste für eine Roboterzelle
  1. 3.1Tätigkeitsbezogene Risikobeurteilung
  2. 3.2Grenzen des Robotersystems
  3. 3.3Gefährdungen beim Teachen, bei der Instandhaltung und bei der Fehlersuche
  4. 3.4Methoden der Risikoeinschätzung
  5. 3.5Erforderlicher Performance Level der Sicherheitsfunktionen
  6. 3.6Auswahl von Maßnahmen zur Risikominderung
  7. 3.7Restrisiko und Benutzerinformationen
  8. 3.8Gefährdungen durch Endeffektoren und Werkstücke
  9. 3.9Softwarewerkzeuge für die Risikobeurteilung
  10. 3.10Übung: Risikobeurteilung einer Palettierzelle
  1. 4.1Umzäunung (ISO 14120)
  2. 4.2Sicherheitsabstände (ISO 13857 und ISO 13855)
  3. 4.3Verriegelte Zugangstüren (ISO 14119)
  4. 4.4Lichtvorhänge und Laserscanner (IEC 61496)
  5. 4.5Muting für Materialein- und -ausgang
  6. 4.6Raumbegrenzung durch Achsbegrenzung
  7. 4.7Layoutsimulation mit Process Simulate und RobotStudio
  8. 4.8Sicherer Zugang für Bediener und Instandhaltung
  9. 4.9Energietrennung und Lockout
  10. 4.10Übung: Layout und Schutzeinrichtungen einer Zelle
  1. 5.1Sicherheitsgerichtete Achs- und Raumbegrenzung per Software
  2. 5.2ABB SafeMove, FANUC DCS und KUKA SafeOperation
  3. 5.3Sichere Werkzeugorientierung und Geschwindigkeitsüberwachung
  4. 5.4Konfiguration sicherer Zonen
  5. 5.5Stoppkategorien
  6. 5.6Überprüfung von Sicherheitskonfigurationen
  7. 5.7Prüfsummen und Änderungskontrolle
  8. 5.8Integration in die Sicherheits-SPS
  9. 5.9Reaktions- und Anhaltezeiten
  10. 5.10Übung: Konfiguration sicherer Zonen in einer Robotersteuerung
  1. 6.1Kollaborative Betriebsarten: sicherheitsbewerteter überwachter Halt, Handführung, SSM und PFL
  2. 6.2Biomechanische Grenzwerte (ISO/TS 15066)
  3. 6.3Kraft- und Druckmessung
  4. 6.4Berechnungen zur Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung
  5. 6.5Kollaborative Endeffektoren
  6. 6.6Cobots im Vergleich zu Industrierobotern mit Sensorik
  7. 6.7Gefährdungen durch Werkstücke und Werkzeuge
  8. 6.8Layout für die Kollaboration
  9. 6.9Validierung kollaborativer Anwendungen
  10. 6.10Übung: Validierung einer PFL-Anwendung
  1. 7.1Sicherheitsfunktionen einer Roboterzelle
  2. 7.2PL-Berechnung nach ISO 13849-1
  3. 7.3Architektur der Sicherheits-SPS
  4. 7.4Sicherheitsnetzwerke: PROFIsafe und CIP Safety
  5. 7.5Not-Halt und Zustimmeinrichtungen
  6. 7.6Betriebsartenwahl
  7. 7.7Rücksetzen und Wiederanlauf
  8. 7.8Sicherheitsanwendungssoftware
  9. 7.9Modellierung mit SISTEMA
  10. 7.10Übung: Entwurf eines Sicherheitskreises für eine Roboterzelle
  1. 8.1Fahrerlose Flurförderzeuge und AMR (ISO 3691-4)
  2. 8.2Industrielle mobile Roboter (ANSI/A3 R15.08)
  3. 8.3Gefährdungen durch mobile Manipulatoren
  4. 8.4Flottenmanagement und Verkehrsregeln
  5. 8.5Umschaltung von Schutzfeldern
  6. 8.6Andock- und Ladestationen
  7. 8.7Interaktion mit Fußgängern
  8. 8.8Risikobeurteilung mobiler Anwendungen
  9. 8.9Validierung mobiler Systeme
  10. 8.10Übung: Sicherheitskonzept für einen mobilen Manipulator
  1. 9.1Validierungsplan für eine Roboterzelle
  2. 9.2Funktionsprüfung der Sicherheitsfunktionen
  3. 9.3Messung von Nachlaufzeit und Anhalteweg
  4. 9.4Überprüfung der Scannerfelder
  5. 9.5Kraft- und Druckmessung für PFL
  6. 9.6Validierungsaufzeichnungen
  7. 9.7Werks- und Standortabnahmetests
  8. 9.8Abweichungen und Korrekturmaßnahmen
  9. 9.9Abschließender Validierungsbericht
  10. 9.10Übung: Validierung einer Roboterzelle
  1. 10.1Sicheres Teachen und Programmieren
  2. 10.2Instandhaltungsaufgaben und -verfahren
  3. 10.3Lockout/Tagout
  4. 10.4Wiederkehrende Prüfung der Sicherheitsfunktionen
  5. 10.5Änderungen und Revalidierung
  6. 10.6Schulung von Bedien- und Instandhaltungspersonal
  7. 10.7Untersuchung von Vorfällen
  8. 10.8Cybersicherheit von Roboterzellen (IEC 62443)
  9. 10.9Sicherer Fernzugriff
  10. 10.10Übung: Sicherheitsverfahren für die Instandhaltung
  1. 11.1Sicherheit im gesamten Projektlebenszyklus
  2. 11.2Sicherheit im Lastenheft
  3. 11.3Verantwortlichkeiten von Lieferanten und Integratoren
  4. 11.4Kosten von Sicherheitsmaßnahmen
  5. 11.5Sicherheitskultur in automatisierten Werken
  6. 11.6Sicherheits-KPIs
  7. 11.7Interne Sicherheitsaudits
  8. 11.8Lessons-Learned-Datenbank
  9. 11.9Koordination mehrerer Auftragnehmer
  10. 11.10Übung: Sicherheitsplan für ein Robotikprojekt
  1. 12.1Themenwahl und Umfang der Arbeit
  2. 12.2Stand der Technik und Quellenrecherche
  3. 12.3Problemstellung und Zielsetzung
  4. 12.4Angewandte Forschungsmethodik
  5. 12.5Technische Ausarbeitung unter Betreuung des Betreuers der Arbeit
  6. 12.6Analyse und Diskussion der Ergebnisse
  7. 12.7Schlussfolgerungen und Ausblick
  8. 12.8Verfassen der schriftlichen Arbeit
  9. 12.9Vorbereitung der Verteidigung
  10. 12.10Abschlussarbeit: Verteidigung vor einer Prüfungskommission und Bewertung
Methodik, Software & Labore

Wie Sie lernen

100 % Online-Weiterbildung auf dem SEIUM-Campus mit herunterladbaren Materialien, aufgezeichneten Lehrveranstaltungen und einem persönlichen technischen Tutor. Es gibt keine festen Zeiten: Sie lernen innerhalb jedes Jahrgangs in Ihrem eigenen Tempo und können das Programm so mit Ihrem Beruf vereinbaren.

Jedes Modul verbindet Theorie, angeleitete Lektüre der Originalnorm und praxisorientierte Übungen. Als Software kommen SISTEMA (IFA), Pilz PAScal, SICK Safety Designer, ABB RobotStudio mit SafeMove, FANUC ROBOGUIDE und Siemens Process Simulate in kostenlosen, akademischen oder Testversionen zum Einsatz. Die Praxisarbeit basiert auf realen Abläufen aus einer Industrieroboterzelle mit Sicherheitssteuerung, einem Kraftmessstand für kollaborative Roboter und einem Arbeitsplatz zur Konfiguration von Sicherheitslaserscannern. Die Bewertung erfolgt kontinuierlich pro Modul sowie über die abschließende Abschlussarbeit.

Behandelte Normen und Regelwerke: ISO 10218-1 und -2, ISO/TS 15066, ISO 12100, ISO 13849-1 und -2, IEC 62061, ISO 13855, ISO 14119, ISO 14120, IEC 61496, ISO 3691-4, IEC 62443, Maschinenverordnung (EU) 2023/1230.

Persönlicher technischer Tutor:Jedes Modul schließt mit einer Arbeit ab, die Ihr Tutor individuell bewertet.
Normenbasiertes Lernen:angeleitete Lektüre der ISO 10218-1 und -2, der ISO/TS 15066 und der ISO 12100, angewandt auf reale Fälle statt als theoretischer Anhang.
Branchensoftware:SISTEMA (IFA), Pilz PAScal, SICK Safety Designer, ABB RobotStudio mit SafeMove, FANUC ROBOGUIDE und Siemens Process Simulate in kostenlosen, akademischen oder Testversionen.
Abschlussarbeit mit Verteidigung:Vollständige Sicherheitsauslegung und PL/SIL-Validierung einer Roboterzelle, verteidigt vor einer Prüfungskommission.
Flexibles Format:100 % online, ohne feste Zeiten, mit einer Vollzeitbeschäftigung vereinbar.
Abschlussprojekt

Von Anfang bis Ende umsetzen

Ihr Abschlussprojekt folgt dem realen Ingenieursablauf Schritt für Schritt und wird von Ihrem Tutor begleitet und geprüft.

Risikobeurteilung
Führen Sie die tätigkeitsbezogene Risikobeurteilung einer Palettier-Roboterzelle durch.
Layout der Schutzeinrichtungen
Entwerfen Sie Layout, Schutzeinrichtungen und Sicherheitsabstände einer Roboterzelle.
Sichere Bewegung
Konfigurieren und überprüfen Sie sichere Zonen und Geschwindigkeitsgrenzen in einer Robotersicherheitssteuerung.
Kollaborative Validierung
Validieren Sie eine Anwendung mit Leistungs- und Kraftbegrenzung anhand biomechanischer Grenzwerte.
Abschlussarbeit
Entwickeln Sie das vollständige Sicherheitskonzept einer Roboteranlage und verteidigen Sie es vor einer Prüfungskommission.
Berufliche Perspektiven

Wohin es Sie führt

Ingenieur für RobotersicherheitIntegrator von RoboterzellenInbetriebnahmeingenieur SicherheitstechnikBerater für MaschinensicherheitSicherheitsverantwortlicher AutomatisierungSpezialist für kollaborative Robotik
Zulassung & Stipendien

Voraussetzungen

  • Hochschulabschluss in Ingenieurwesen, Naturwissenschaften oder Architektur oder gleichwertige nachweisbare Berufserfahrung.
  • Internetverbindung und ein Computer, auf dem die im Programm verwendete Software läuft.
  • Englischkenntnisse, die zum Lesen technischer Normen ausreichen.

Bereit zu starten?

Senden Sie noch heute Ihre Bewerbung. Unser Zulassungsteam antwortet Ihnen innerhalb von 72 Stunden mit Ihrem Studienplan und den Finanzierungsmöglichkeiten.

Häufige Fragen

Häufig gestellte Fragen

Das Programm umfasst insgesamt 1.900 Stunden über 12–14 Monate. Sie bestimmen Ihr Lerntempo innerhalb jedes Jahrgangs selbst, und Ihr Tutor hilft Ihnen, den Arbeitsaufwand mit Ihrem Beruf abzustimmen.

Sie arbeiten mit SISTEMA (IFA), Pilz PAScal, SICK Safety Designer, ABB RobotStudio mit SafeMove, FANUC ROBOGUIDE und Siemens Process Simulate in kostenlosen, akademischen oder Testversionen. Ihr Tutor nennt Ihnen die kostenlose Alternative, wo immer es eine gibt.

Ein Zertifikatsprogramm des SEIUM Institute, das nach Bestehen der kontinuierlichen Bewertung und der Abschlussarbeit verliehen wird. Es handelt sich um einen eigenen Abschluss von SEIUM, nicht um einen staatlichen Abschluss; seine Anerkennung hängt vom absolvierten Programm und den Vorschriften des jeweiligen Landes ab.

Ja. In einem Kurs oder Zertifikatsprogramm desselben Fachgebiets bestandene Module werden im weiterführenden Programm angerechnet. Erkundigen Sie sich bei der Einschreibung nach den Anrechnungsregeln.

Hochschulabschluss in Ingenieurwesen, Naturwissenschaften oder Architektur oder gleichwertige Berufserfahrung sowie Englischkenntnisse, die zum Lesen technischer Normen ausreichen.

Die Starttermine werden vom Lehrkörper von SEIUM für jeden Jahrgang festgelegt. Unser Zulassungsteam bestätigt Ihnen bei Ihrer Bewerbung den nächsten verfügbaren Termin.

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