Diplomado de Posgrado en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial. 8 módulos con ISO 2768-1 (tolerancias generales), ISO 286-1 (sistema ISO de tolerancias y ajustes) y Mastercam. Tutor asignado e inscripciones abiertas.
Diplomado de Posgrado en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial — estudiando desde Perú
La restauración de vehículos clásicos y patrimoniales tiene un nicho activo en el Perú, con comunidades de coleccionistas, talleres especializados y eventos de exhibición en Lima y en otras ciudades. Este campo combina conocimientos de historia de la ingeniería, fabricación de piezas, materiales y mecánica tradicional. La conservación del patrimonio técnico también se relaciona con la protección de bienes culturales y con la documentación histórica. Esta área resulta atractiva para profesionales que desean combinar la técnica con la preservación del patrimonio industrial y automotriz.
Tarifas para Perú: S/ 3,450 (Sol peruano), con cuotas y patrocinio corporativo disponibles.
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¿Qué marco legal peruano aplica a la restauración de vehículos clásicos y cómo se reconoce la formación?
La circulación y el registro de vehículos en el Perú los regula el Ministerio de Transportes y Comunicaciones, mientras que la práctica de la ingeniería mecánica se ejerce con habilitación del Colegio de Ingenieros del Perú. Los programas de SEIUM son formación privada y no títulos estatales, por lo que su reconocimiento lo deciden empleadores o clientes. No existe una certificación oficial específica de restauración en el Perú.
¿Dónde pueden aplicar estos conocimientos los profesionales en el Perú?
Las oportunidades suelen encontrarse en talleres especializados, empresas de restauración y personalización, concesionarios de vehículos clásicos, museos y colecciones privadas, y en proyectos independientes. Es un mercado pequeño y de nicho, por lo que muchos profesionales combinan la restauración con otras actividades técnicas. Las perspectivas dependen de tu red de contactos y de tu experiencia práctica.
¿Puedo financiar el programa en cuotas y necesito algún trámite migratorio para estudiar desde casa?
El pago del programa puede hacerse en cuotas, y si tu empleador lo considera pertinente podría patrocinarlo. No necesitas trámite migratorio ni visa de estudiante, porque el programa es 100 % en línea y puedes cursarlo desde el Perú. Confirma las condiciones de pago directamente con SEIUM antes de inscribirte.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Seleccionar procesos adecuados para series cortas y piezas únicas.
Programar el mecanizado CNC con software CAM.
Diseñar dispositivos de sujeción modulares y de propósito específico.
Fabricar calibres y dispositivos de inspección.
Mecanizar piezas de restauración a partir de muestras deterioradas.
Controlar la calidad dimensional en el propio taller.
Calcular costos y planificar la producción de series cortas.
Para quién es
- Programador CNC que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Diseñador de utillajes que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Técnico en mecanizado de precisión que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Supervisor de taller de mecanizado que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Técnico en metrología de taller que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Técnico en fabricación de repuestos que desea especializarse en Mecanizado de Series Cortas y Utillaje de Propósito Especial.
- Graduados en ingeniería o ciencias que buscan incorporarse al mecanizado de precisión.
Con qué trabajarás
- ISO 2768-1 (tolerancias generales)
- ISO 286-1 (sistema ISO de tolerancias y ajustes)
- ISO 1938-1 (calibres lisos de límite)
- ISO 230-2 (exactitud de posicionamiento de máquinas herramienta)
- ISO 21920-1 (indicación de la textura superficial)
- EN ISO 12100 (seguridad de las máquinas)
- Real Decreto 1215/1997 (equipos de trabajo)
8 módulos · 800 h
1.1Torneado, fresado y rectificado: capacidades1.2Economía de las series cortas y punto de equilibrio1.3Selección de máquinas: convencionales, CNC o multitarea1.4Materiales históricos y sus equivalentes actuales1.5Maquinabilidad de fundiciones, aceros y aleaciones ligeras1.6Herramientas de metal duro, HSS y cerámica1.7Parámetros de corte: velocidad, avance y profundidad de pasada1.8Acabado superficial y tolerancias alcanzables1.9Hojas de proceso para piezas únicas1.10Práctica: hoja de proceso para un árbol de levas
2.1Código G según ISO 69832.2Estrategias CAM de desbaste y acabado2.3Mecanizado trocoidal y de alta velocidad2.4Postprocesadores y simulación de máquina2.5Fresado 3+2 y mecanizado continuo de 5 ejes2.6Torneado con herramientas motorizadas2.7Detección de colisiones y verificación de trayectorias2.8Programación paramétrica y macros2.9Optimización del tiempo de ciclo2.10Taller: programa CAM para una tapa de balancines
3.1El principio de localización 3-2-13.2Fuerzas de corte y cálculo de la fuerza de amarre3.3Mordazas blandas mecanizadas a medida3.4Placas modulares y sistemas de punto cero3.5Sujeción por vacío y magnética3.6Dispositivos para fundiciones irregulares3.7Dispositivos impresos en 3D para series cortas3.8Repetibilidad y errores de posicionamiento3.9Ergonomía y seguridad en el cambio de piezas3.10Taller: dispositivo para mecanizar una mangueta de dirección
4.1Calibres pasa/no pasa y su diseño4.2Calibres de perfil y plantillas4.3Dispositivos de inspección de posición de agujeros4.4Tolerancias de fabricación de calibres4.5Materiales y tratamientos para dispositivos de inspección4.6Integración con palpado en máquina4.7Control estadístico en series pequeñas4.8Calibración y mantenimiento de dispositivos4.9Documentación e identificación de dispositivos4.10Práctica: calibre de inspección para un cubo de rueda
5.1Partir de una pieza desgastada o de un plano5.2Sobreespesores de mecanizado en fundiciones reproducidas5.3Engranajes: generación y tallado por fresa madre5.4Roscas históricas: Whitworth, BSF y UNF5.5Estrías y chavetas según normas históricas5.6Cilindros y bancadas: mandrinado y bruñido5.7Superficies de estanqueidad y planitud5.8Rectificado de cigüeñales y árboles de levas5.9Electroerosión por hilo y por penetración5.10Caso práctico: reproducción de un piñón de caja de cambios
6.1Inspección del primer artículo (FAI)6.2Medición en máquina con palpadores6.3Micrómetros, comparadores y alturímetros6.4Rugosidad superficial y su relación con el proceso6.5Compensación del desgaste de herramienta6.6Trazabilidad de lotes y certificados de material6.7Registros de no conformidades6.8Índices Cp y Cpk en series cortas6.9Control de temperatura y deriva térmica6.10Laboratorio: verificación FAI de un soporte mecanizado
7.1Estimación de tiempos y costos por pieza7.2Amortización de utillajes en lotes pequeños7.3Planificación de la capacidad del taller7.4SMED y reducción del tiempo de preparación7.5Subcontratación de operaciones especiales7.6Gestión de herramientas y almacén7.7Presupuestos para clientes de restauración7.8Seguridad de máquinas: Directiva 2006/42/CE7.9Prevención de riesgos con fluidos de corte7.10Caso práctico: presupuesto para una serie de diez piezas
8.1Selección de la pieza y requisitos8.2Estudio de material y tolerancias8.3Hoja de proceso y secuencia de operaciones8.4Diseño del dispositivo de sujeción8.5Programación y simulación CAM8.6Diseño del calibre de inspección8.7Plan de inspección y costos8.8Análisis de riesgos del proceso8.9Informe y presentación8.10Revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
Formación 100% en línea en el campus de Instituto SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: los estudiantes avanzan a su propio ritmo dentro de la convocatoria, lo que facilita compaginarla con el trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software utilizado es Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, Vericut, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian mediante procedimientos reales de programación CNC y mecanizado de piezas únicas, diseño y fabricación de dispositivos de sujeción, y verificación con calibres pasa/no pasa. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto integrador final.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Seleccione procesos adecuados para series cortas y piezas únicas.
Programe el mecanizado CNC con software CAM.
Diseñe dispositivos de sujeción modulares y dedicados.
Fabrique calibres y dispositivos de inspección.
Fabrique piezas de restauración de máquinas a partir de muestras deterioradas.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Nivel de inglés suficiente para leer la documentación de normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 800 horas distribuidas en 6 a 8 meses. Son entre 10 y 15 horas por semana en promedio, compatibles con un trabajo de tiempo completo.
El curso utiliza Mastercam, Fusion 360, SolidCAM y Vericut. Se emplean versiones gratuitas, académicas o de evaluación, y el tutor indica la alternativa gratuita cuando existe.
Un diploma de SEIUM Institute al aprobar la evaluación continua y el proyecto integrador. Se trata de una formación interna, no de un título oficial del Ministerio.
Sí. Los módulos aprobados en un curso o diplomado de posgrado del mismo ámbito se reconocen en el programa avanzado. Consulte la política de reconocimiento al matricularse.
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