Diplomado de posgradoRestauración y clásicos Inscripciones abiertas

Diplomado de posgrado en rugosidad, forma y ondulación: medición y control

Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en rugosidad, forma y ondulación: medición y control. 8 módulos que cubren ISO 21920-2 (textura superficial: perfil, parámetros), ISO 25178-2 (textura superficial: superficial) y MountainsMap. Tutor asignado e inscripciones abiertas.

Duración800 h
ModalidadEn línea
CertificaciónDiploma SEIUM Institute

Diplomado de posgrado en rugosidad, forma y ondulación: medición y control — estudiando desde Perú

La restauración de vehículos clásicos y patrimoniales tiene un nicho activo en el Perú, con comunidades de coleccionistas, talleres especializados y eventos de exhibición en Lima y en otras ciudades. Este campo combina conocimientos de historia de la ingeniería, fabricación de piezas, materiales y mecánica tradicional. La conservación del patrimonio técnico también se relaciona con la protección de bienes culturales y con la documentación histórica. Esta área resulta atractiva para profesionales que desean combinar la técnica con la preservación del patrimonio industrial y automotriz.

Tarifas para Perú: S/ 4,210 (Sol peruano), con cuotas y patrocinio corporativo disponibles.

Entidades relevantes en Perú

  • Ministerio de Cultura del Perú
  • Instituto Nacional de Calidad (INACAL)
  • Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC)

Roles típicos

  • Restaurador de vehículos clásicos
  • Especialista en conservación de patrimonio técnico
  • Ingeniero de fabricación de piezas históricas
  • Asesor técnico de colecciones

Consultas desde Perú

¿Qué marco legal peruano aplica a la restauración de vehículos clásicos y cómo se reconoce la formación?

La circulación y el registro de vehículos en el Perú los regula el Ministerio de Transportes y Comunicaciones, mientras que la práctica de la ingeniería mecánica se ejerce con habilitación del Colegio de Ingenieros del Perú. Los programas de SEIUM son formación privada y no títulos estatales, por lo que su reconocimiento lo deciden empleadores o clientes. No existe una certificación oficial específica de restauración en el Perú.

¿Dónde pueden aplicar estos conocimientos los profesionales en el Perú?

Las oportunidades suelen encontrarse en talleres especializados, empresas de restauración y personalización, concesionarios de vehículos clásicos, museos y colecciones privadas, y en proyectos independientes. Es un mercado pequeño y de nicho, por lo que muchos profesionales combinan la restauración con otras actividades técnicas. Las perspectivas dependen de tu red de contactos y de tu experiencia práctica.

¿Puedo financiar el programa en cuotas y necesito algún trámite migratorio para estudiar desde casa?

El pago del programa puede hacerse en cuotas, y si tu empleador lo considera pertinente podría patrocinarlo. No necesitas trámite migratorio ni visa de estudiante, porque el programa es 100 % en línea y puedes cursarlo desde el Perú. Confirma las condiciones de pago directamente con SEIUM antes de inscribirte.

Laboratorio virtual · pruébalo antes de inscribirte

Toma el control.

Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.

SIM · EN VIVO ●
Resultados de aprendizaje

Lo que podrás hacer

01

Distinguir rugosidad, ondulación y forma en la textura superficial.

02

Aplicar filtros de perfil y seleccionar las longitudes de corte adecuadas.

03

Calcular e interpretar parámetros de perfil como Ra, Rz y Rmr.

04

Medir superficies en 3D y analizar parámetros superficiales.

05

Evaluar errores de forma, redondez y cilindricidad.

06

Controlar estadísticamente los procesos de acabado superficial.

07

Especificar la textura en los planos y estimar la incertidumbre de medición.

Perfil

Para quién es

  • Metrólogo de superficies que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Técnico de laboratorio de metrología que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Ingeniero de procesos de mecanizado que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Ingeniero de calidad que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Especialista en acabados superficiales que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Gerente de control de procesos que quiere especializarse en rugosidad, forma y ondulación: medición y control.
  • Graduados en ingeniería o ciencias que buscan ingresar al sector automotriz.
Normas y herramientas

Con qué trabajarás

  • ISO 21920-2 (textura superficial: perfil, parámetros)
  • ISO 25178-2 (textura superficial: superficial)
  • ISO 16610 (filtrado)
  • ISO 4287 (parámetros de perfil)
  • ISO 12181 (redondez)
  • ISO 1302 (indicación de la textura superficial)
  • ISO 1101 (tolerancias de forma)
Plan de estudios

8 módulos · 800 h

  1. 1.1Superficie real, nominal y medida
  2. 1.2Rugosidad, ondulación y forma
  3. 1.3Origen de la textura en cada proceso
  4. 1.4Función de la superficie: sellado, desgaste y fatiga
  5. 1.5Longitud de onda y escalas de análisis
  6. 1.6Normas GPS para textura superficial
  7. 1.7Transición de ISO 4287 a ISO 21920
  8. 1.8Indicación en planos según ISO 21920-1
  9. 1.9Superficies clásicas de componentes y su acabado original
  10. 1.10Laboratorio: comparación visual y táctil de muestras de referencia
  1. 2.1Filtro gaussiano según ISO 16610-21
  2. 2.2Longitud de corte λc y λs
  3. 2.3Longitud de evaluación y de muestreo
  4. 2.4Parámetros de amplitud: Ra, Rq, Rz y Rt
  5. 2.5Parámetros de espaciado e híbridos
  6. 2.6Curva de Abbott-Firestone y Rk
  7. 2.7Parámetros de ondulación W
  8. 2.8Perfil primario P
  9. 2.9La regla del 16 % y la regla del máximo
  10. 2.10Práctica: cálculo de parámetros sobre un perfil real
  1. 3.1Rugosímetros de palpador: principio y patín
  2. 3.2Radio de punta y fuerza de medición
  3. 3.3Perfilómetros de contorno
  4. 3.4Calibración con patrones de ISO 5436
  5. 3.5Errores comunes de medición
  6. 3.6Rugosímetros portátiles en el taller
  7. 3.7Medición en cilindros y perforaciones
  8. 3.8Mantenimiento de equipos
  9. 3.9Selección de instrumentos
  10. 3.10Laboratorio: medición de Ra y Rz en un cigüeñal
  1. 4.1Parámetros superficiales ISO 25178: Sa, Sq y Sz
  2. 4.2Interferometría de luz blanca
  3. 4.3Microscopía confocal y variación de enfoque
  4. 4.4Escáneres superficiales sin contacto
  5. 4.5Filtros S, L y F en superficies
  6. 4.6Análisis de motivos y texturas funcionales
  7. 4.7Superficies de cilindros bruñidos
  8. 4.8Comparación entre perfil y superficie
  9. 4.9Software de análisis superficial
  10. 4.10Práctica: análisis superficial de un acabado de bruñido de camisa
  1. 5.1Errores de forma: planitud, redondez y cilindricidad
  2. 5.2Máquinas de medir redondez y mesas rotatorias
  3. 5.3Filtrado de ondulación por revolución
  4. 5.4Planitud con interferometría y reglas de precisión
  5. 5.5Rectitud y alineación de bancadas
  6. 5.6Evaluación por zona mínima y mínimos cuadrados
  7. 5.7Ovalización y lobulado en el mecanizado
  8. 5.8Forma en superficies de sellado
  9. 5.9Relación entre forma y ensamble
  10. 5.10Taller: medición de la redondez de un muñón de cojinete principal
  1. 6.1Influencia de los parámetros de corte en la rugosidad
  2. 6.2Rectificado y su textura
  3. 6.3Lapeado y superacabado
  4. 6.4Bruñido en meseta de cilindros
  5. 6.5Granallado y chorreado
  6. 6.6Pulido y electropulido
  7. 6.7Rugosidad en piezas de manufactura aditiva
  8. 6.8Control estadístico de la rugosidad
  9. 6.9Acciones correctivas en el proceso
  10. 6.10Caso de estudio: corrección del bruñido de un bloque de motor
  1. 7.1Fuentes de incertidumbre en la rugosidad
  2. 7.2Presupuesto de incertidumbre
  3. 7.3Reglas de conformidad
  4. 7.4Especificación funcional de superficies
  5. 7.5Tolerancias de rugosidad en planos heredados
  6. 7.6Equivalencias con normas históricas
  7. 7.7Comunicación con proveedores
  8. 7.8Informes de medición de superficies
  9. 7.9Auditoría de especificaciones
  10. 7.10Práctica: revisión de las especificaciones de un plano de culata
  1. 8.1Selección de piezas y funciones
  2. 8.2Análisis de especificaciones
  3. 8.3Plan de medición de rugosidad
  4. 8.4Medición de forma y ondulación
  5. 8.5Análisis superficial de superficies críticas
  6. 8.6Presupuesto de incertidumbre
  7. 8.7Propuestas de mejora de procesos
  8. 8.8Informe de control técnico
  9. 8.9Trabajo final y presentación
  10. 8.10Revisión final con el tutor
Metodología, software y laboratorios

Cómo aprenderás

Formación 100% en línea en el campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: los estudiantes avanzan a su propio ritmo dentro de la convocatoria, lo que permite combinar el estudio con el trabajo.

Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es MountainsMap, Gwyddion, MATLAB, Minitab, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian con procedimientos reales para rugosímetros de palpador, perfilometría óptica confocal y medición de redondez. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final integrador.

Trabajo prácticocon software estándar de la industria, simulación, casos de estudio reales y ejercicios prácticos guiados.
Proyecto final basado en evidencias:caso de seguridad, plan de pruebas, expediente de cumplimiento y límites de operación.
Mentoría de la industria:profesorado con experiencia profesional en el campo y en proyectos reales de la industria.
Formato flexible(100 % en línea), cohortes internacionales y apoyo de SEIUM Career Services.
Ética y seguridad:un enfoque de seguridad desde el diseño, con ciberseguridad y cumplimiento normativo como pilares.
Proyecto final

Desarrólalo de principio a fin

Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.

Selección de piezas y funciones

Distinguir la rugosidad, la ondulación y la forma en la textura superficial.

Análisis de especificaciones

Aplicar filtros de perfil y seleccionar las longitudes de corte adecuadas.

Plan de medición de rugosidad

Calcular e interpretar parámetros de perfil como Ra, Rz y Rmr.

Medición de forma y ondulación

Medir superficies en 3D y analizar parámetros de área.

Análisis de superficies críticas por área

Evaluar los errores de forma, redondez y cilindricidad.

Oportunidades profesionales

Hacia dónde te lleva

Metrólogo de superficiesTécnico de laboratorio de metrologíaIngeniero de procesos de mecanizadoIngeniero de calidadEspecialista en acabados superficialesGerente de control de procesos
Admisión y becas

Requisitos

  • Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
  • Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
  • Nivel de inglés suficiente para seguir la documentación de normas técnicas.

¿Listo para empezar?

Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

El programa suma 800 horas distribuidas en 6 a 8 meses. Eso equivale a entre 10 y 15 horas por semana en promedio, compatible con un empleo de tiempo completo.

El programa utiliza MountainsMap, Gwyddion, MATLAB y Minitab. Se emplean versiones gratuitas, académicas o de evaluación, y el tutor indica la alternativa gratuita cuando existe.

Un diplomado interno de SEIUM al aprobar la evaluación continua y el proyecto integrador. Es una formación interna, no un título oficial del Ministerio de Educación.

Sí. Los módulos aprobados en un curso o diplomado de posgrado del mismo área se reconocen para el programa avanzado. Consulte la política de reconocimiento al matricularse.

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