Diplomado en Optimización de Líneas Pick&Place
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en optimización de líneas pick-and-place: 8 módulos que abarcan máquinas pick-and-place, balanceo de líneas, optimización de secuencias, cambios de formato y preparación, programación y preparación, calidad de colocación y gestión de la producción conforme a IPC-9850A, IPC-A-610J e IPC-2591 CFX, con un tutor técnico asignado.
Diplomado en Optimización de Líneas Pick&Place — estudiando desde Colombia
La robótica, la automatización y el control industrial ganan terreno en Colombia a medida que fábricas de alimentos, bebidas, química, ensamble y logística incorporan sistemas automatizados para mejorar productividad y seguridad. Integradores de sistemas, proveedores de automatización y empresas de logística requieren ingenieros capaces de programar robots, diseñar sistemas de control y mantener líneas de producción. La modernización industrial y el crecimiento del comercio exterior refuerzan esta demanda en regiones industriales como Antioquia, Valle del Cauca y Bogotá.
Costos para Colombia: $ 4.530.000 (peso colombiano), con cuotas y patrocinio empresarial disponibles.
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Roles típicos
Preguntas desde Colombia
¿Qué reconocimiento tiene esta formación en robótica y automatización en Colombia?
El ejercicio de la ingeniería en Colombia requiere matrícula profesional ante los Consejos Profesionales, y la formación de ingenieros se reconoce a través de títulos de instituciones acreditadas por el Ministerio de Educación Nacional. Los títulos de SEIUM son calificaciones privadas y no están acreditados. Su reconocimiento lo decide cada empleador.
¿Qué empresas colombianas podrían valorar un perfil en robótica y control?
Pueden interesarse industrias manufactureras, de alimentos, farmacéuticas, energéticas, empresas de integración de automatización y centros tecnológicos. La contratación depende de la experiencia, del portafolio y de las necesidades de cada empresa. No hay garantías de empleo por parte del instituto.
¿Cómo se organiza el estudio si tengo un trabajo y necesito inglés técnico?
El programa es en línea, así que puedes estudiar desde Colombia sin visa de estudiante. Las clases y materiales están en inglés, por lo que se recomienda un nivel técnico sólido. Cuentas con tutor técnico asignado. Las horas son 1.900, 800 o 300 según el programa, con pago en cuotas y posibilidad de patrocinio empresarial.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Analizar el desempeño de las máquinas pick-and-place según IPC-9850.
Balancear líneas de colocación con varias máquinas y productos.
Optimizar secuencias de colocación mediante algoritmos heurísticos.
Reducir los tiempos de cambio de formato aplicando SMED y familias de preparación.
Preparar programas de colocación a partir de datos CAD.
Controlar la calidad de colocación y el desgaste de componentes.
Planificar la producción de alta mezcla con apoyo de simulación.
Para quién es
- Ingenieros de procesos SMT.
- Programadores de máquinas pick-and-place.
- Ingenieros de industrialización.
- Planificadores de producción electrónica.
- Analistas de optimización de procesos.
- Gerentes de líneas SMT.
- Egresados de ingeniería o ciencias que buscan incorporarse a la manufactura electrónica por contrato (EMS).
Con qué trabajarás
- IPC-9850A (parámetros de desempeño de equipos de colocación)
- IPC-A-610J (aceptabilidad de ensambles electrónicos)
- IPC-2591 CFX (Connected Factory Exchange)
- IPC-HERMES-9852 (comunicación máquina a máquina en líneas SMT)
- ISO 22400-2:2014 (KPI de operaciones de manufactura)
- IEC 61340-5-1:2024 (control de descargas electrostáticas)
- IPC-7351B (norma de patrones de pistas y encapsulados)
- Siemens Valor Process Preparation
- ASM Works
- Fuji Nexim
- Siemens Plant Simulation
- Python con OR-Tools
8 módulos
1.1Tipos de máquinas de colocación1.2Cabezales de pórtico y de torreta1.3Boquillas y su selección1.4Alimentadores de cinta, bandeja y tubo1.5Sistemas de visión para centrado1.6Precisión y repetibilidad de la colocación1.7Velocidad teórica y real en CPH1.8Capacidades con componentes de paso fino1.9Proveedores y plataformas1.10Caso práctico: comparación de dos líneas de colocación
2.1El concepto de balanceo en SMT2.2Cuello de botella y tiempo de ciclo2.3Asignación de componentes a máquinas2.4Restricciones de los alimentadores2.5Balanceo multiproducto2.6Algoritmos heurísticos de asignación2.7Simulación del balanceo2.8Medición del tiempo de ciclo real2.9Impacto en el OEE2.10Laboratorio: balanceo de una línea con tres máquinas de colocación
3.1El problema de secuenciación de colocación3.2Rutas del cabezal y el problema del viajante3.3Optimización de tomas simultáneas3.4Asignación de boquillas3.5Posicionamiento de alimentadores en la máquina3.6Metaheurísticas genéticas y de recocido simulado3.7Software de optimización de los fabricantes3.8Validación de programas optimizados3.9Comparación de resultados3.10Ejercicio práctico: optimización de secuencias con un algoritmo genético
4.1Pérdidas por cambio de formato4.2Familias de productos y preparaciones comunes4.3Carros de alimentadores precargados4.4SMED aplicado a SMT4.5Preparación fuera de línea4.6Verificación de cargas4.7Planificación de la secuencia de órdenes4.8Alta mezcla, bajo volumen4.9Indicadores de cambio de formato4.10Taller: reducción del tiempo de cambio mediante familias de preparación
5.1Datos CAD y listas de materiales5.2Generación de programas fuera de línea5.3Bibliotecas de componentes y formas5.4Gestión de marcas fiduciales5.5Paneles y subpaneles5.6Programación del rechazo de placas defectuosas5.7Herramientas Valor y Siemens Process Preparation5.8Validación del primer artículo5.9Control de versiones de programas5.10Ejercicio práctico: preparación de un programa a partir de datos CAD
6.1Defectos de colocación y sus causas6.2Desgaste y mantenimiento de boquillas6.3Calibración del cabezal6.4Errores del sistema de visión de centrado6.5Captura de errores de toma6.6Pérdidas y desgaste de componentes6.7Correlación con AOI6.8Capacidad de la máquina Cmk6.9Mantenimiento preventivo de máquinas de colocación6.10Caso práctico: reducción del desgaste de componentes
7.1Planificación de órdenes en SMT7.2Programación de capacidad finita7.3Logística interna de carretes7.4Integración con MES7.5Indicadores de productividad7.6Simulación de escenarios productivos7.7Automatización de la logística interna SMT7.8Dotación de personal y capacitación7.9Mejora continua7.10Ejercicio práctico: plan semanal de producción para alta mezcla
8.1Análisis de la línea y de los productos8.2Medición de la línea base8.3Propuesta de balanceo8.4Optimización de secuencias8.5Estrategia de cambio de formato8.6Plan de calidad de colocación8.7Evaluación de mejoras8.8Plan de implementación8.9Informe y presentación8.10Proyecto final: revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
La formación es 100 % en línea a través del campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanzas a tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, lo que permite compaginarla con el trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Siemens Valor Process Preparation, ASM Works, Fuji Nexim, Siemens Plant Simulation y Python con OR-Tools, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Las pruebas se estudian con procedimientos reales: balanceo de una línea SMT multiproducto, optimización de secuencias de colocación y reducción del tiempo de cambio de formato. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final.
Normas abordadas: IPC-9850A, IPC-A-610J, IPC-2591 CFX, IPC-HERMES-9852, ISO 22400-2:2014, IEC 61340-5-1:2024, IPC-7351B.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Inglés suficiente para leer normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 800 horas en 6–8 meses. Tú defines tu ritmo dentro de cada convocatoria, y tu tutor te ayuda a planificar la carga de trabajo en función de tu empleo.
Trabajas con Siemens Valor Process Preparation, ASM Works, Fuji Nexim, Siemens Plant Simulation y Python con OR-Tools, usando versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Tu tutor indica la alternativa gratuita siempre que exista una.
Un diploma del Instituto SEIUM, otorgado al aprobar la evaluación continua y el proyecto final. Es una certificación propia de SEIUM, no un título oficial del Estado; su reconocimiento depende del programa cursado y de la normativa de cada país.
Sí. Los módulos aprobados se reconocen en un programa superior del mismo área (diplomado de posgrado o maestría). Consulta la política de reconocimiento al momento de inscribirte.
Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector (no se requiere título universitario), una computadora capaz de ejecutar el software e inglés suficiente para leer normas técnicas.
Las fechas de inicio son definidas por el cuerpo docente de SEIUM para cada convocatoria. Nuestro equipo de admisiones te confirmará la próxima fecha disponible al momento de postularte.
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