Diplomado de posgrado en Kaizen, SMED y flujo continuo
Diplomado de posgrado en línea de 800 horas en Kaizen, SMED y flujo continuo. 8 módulos que abarcan ISO 18404:2015, UNE-EN ISO 9001:2015 e ISO 22400-2, con Siemens Plant Simulation, FlexSim y Microsoft Visio para VSM, y con un tutor técnico asignado.
Diplomado de posgrado en Kaizen, SMED y flujo continuo — estudiando desde Argentina
La robótica, la automatización industrial y el control de procesos son competencias de creciente demanda en Argentina, impulsadas por la modernización de plantas automotrices, alimentarias y de packaging. Los integradores de sistemas, las empresas de automatización y los fabricantes de maquinaria requieren ingenieros en PLC, robots industriales y control de movimiento. La normativa de seguridad de máquinas es un requisito central en el diseño. Los polos industriales de Córdoba, Rosario y Buenos Aires concentran buena parte de la actividad. Estos perfiles se integran en plantas productivas, empresas de ingeniería y proveedores de automatización.
Aranceles para Argentina: US$ 1.440 (dólar estadounidense), con cuotas y financiamiento por parte de la empresa disponibles.
Organismos relevantes en Argentina
Roles típicos
Consultas desde Argentina
¿Qué entidades profesionales regulan la ingeniería en control y automatización en Argentina?
El ejercicio de la ingeniería electrónica y en automatización se rige por los consejos profesionales provinciales y las normas del CONFEDI para la formación de grado. Un posgrado privado de SEIUM no reemplaza la matrícula; su reconocimiento lo determinan los empleadores o los organismos evaluadores correspondientes.
¿Qué empleos en robótica y automatización hay en Argentina?
La automatización industrial tiene demanda en la industria automotriz, alimentaria, petroquímica, logística y de servicios. Empresas integradoras y fabricantes de equipos suelen contratar perfiles de control. Conviene consultar con los equipos técnicos de las empresas de interés si valoran una formación privada.
¿Cuántas horas requiere y cómo se financia?
Las especializaciones requieren 300 horas, los posgrados 800 y los másters 1.900. Se puede pagar en cuotas y es posible que tu empleador financie la formación, aunque las condiciones de patrocinio deben consultarse directamente con SEIUM. La cursada es 100% online y en inglés.
Toma el control.
Realiza un auténtico compromiso de ingeniería en este campo. Mueve los controles deslizantes, observa cómo reacciona el modelo en tiempo real y supera el desafío.
Lo que podrás hacer
Aplicar los principios lean y el mapeo de flujo de valor.
Dirigir eventos Kaizen con el método A3 y PDCA.
Reducir los tiempos de cambio de modelo con la metodología SMED.
Diseñar celdas balanceadas y flujos continuos.
Implementar sistemas pull, kanban y nivelación de la producción.
Usar herramientas de soporte como 5S, TWI y gestión visual.
Planificar una transformación lean sostenible.
Para quién es
- Ingenieros lean que impulsan el flujo y la reducción de desperdicios.
- Gerentes de mejora continua.
- Facilitadores de Kaizen que dirigen eventos de mejora.
- Gerentes de producción que buscan reducir el tiempo de entrega e inventario.
- Ingenieros de procesos que rediseñan celdas y cambios de modelo.
- Consultores en operaciones.
- Egresados de ingeniería o ciencias que aspiran a incorporarse al sector automotriz.
Con qué trabajarás
- ISO 18404:2015 (competencias en Lean y Six Sigma)
- UNE-EN ISO 9001:2015 (sistemas de gestión de la calidad)
- ISO 22400-2 (KPI para operaciones de manufactura)
- SAE J4000 (implementación lean en organizaciones)
- ISO 14001:2015 (gestión ambiental)
- Siemens Plant Simulation
- FlexSim
- Microsoft Visio para VSM
- iGrafx
- Minitab
8 módulos
1.1Los cinco principios lean de Womack y Jones1.2Los siete desperdicios y el talento no utilizado1.3El Sistema de Producción Toyota1.4Valor agregado desde la perspectiva del cliente1.5Takt time, tiempo de ciclo y tiempo de entrega1.6Ley de Little1.7Mapa de flujo de valor del estado actual1.8Mapa de flujo de valor del estado futuro1.9Gemba walk y observación directa1.10Taller: VSM de una familia de productos
2.1Filosofía Kaizen y mejora incremental2.2Eventos Kaizen de cinco días2.3Ciclo PDCA y A32.4Kata de mejora y kata de coaching2.5Trabajo estandarizado2.6Sistemas de sugerencias2.7Roles: patrocinador, facilitador y equipo2.8Medición de los resultados de un Kaizen2.9Seguimiento a 30, 60 y 90 días2.10Práctica: informe A3 sobre un problema real
3.1Metodología SMED de Shingo3.2Registro y análisis del cambio de modelo actual3.3Separación de operaciones internas y externas3.4Conversión de operaciones internas en externas3.5Sujetadores rápidos y alturas estandarizadas3.6Operaciones en paralelo y equipos de cambio3.7Eliminación de ajustes3.8Carro de cambio y kits preparados3.9Cambios en prensas, máquinas de inyección y máquinas de empaque3.10Caso de estudio: SMED en una máquina de inyección de plástico
4.1Flujo de una pieza a la vez4.2Diseño de celdas en forma de U4.3Balanceo de operaciones con Yamazumi4.4Combinación de trabajo estandarizado4.5Operadores multimáquina y multiproceso4.6Chaku-chaku y autonomación4.7Distribución por familia de productos4.8Flujo entre procesos con FIFO4.9Indicadores de desempeño de celdas4.10Práctica: balanceo de una celda con Yamazumi
5.1Supermercados y kanban de producción5.2Kanban de proveedor y de retiro5.3Cálculo del número de tarjetas5.4Heijunka y caja de nivelación5.5Selección del proceso marcapasos5.6Tamaño mínimo de lote y EPEI5.7Ruta de abastecimiento (mizusumashi)5.8Kanban electrónico integrado con el ERP5.9Señales de reabastecimiento5.10Laboratorio: simulación de un sistema kanban
6.1Metodología 5S y auditorías6.2Gestión visual en planta6.3Andon y respuesta a problemas6.4Dispositivos poka-yoke de bajo costo6.5Trabajo estandarizado y hojas de instrucción6.6Training Within Industry (TWI)6.7Mantenimiento autónomo básico6.8Indicadores visuales de flujo6.9Lean en áreas de soporte6.10Taller: auditoría 5S de un área de producción
7.1Hoja de ruta de la transformación7.2Hoshin kanri y despliegue de objetivos7.3Liderazgo lean y estructura de gestión diaria7.4Resistencia al cambio7.5Lean digital e Industria 4.07.6Medición de la madurez lean7.7Lean y sostenibilidad ambiental7.8Errores comunes en las transformaciones7.9Casos de éxito y de fracaso7.10Caso de estudio: diagnóstico lean de una planta
8.1Selección de una familia de productos8.2Mapa de flujo de valor del estado actual de la familia8.3Diseño del estado futuro8.4Taller SMED en el cuello de botella8.5Diseño de la celda o del flujo8.6Sistema pull y nivelación8.7Plan de implementación por fases8.8Resultados esperados en tiempo de entrega e inventario8.9Informe y presentación8.10Proyecto final: revisión final con el tutor
Cómo aprenderás
La formación es 100% en línea dentro del campus de SEIUM, con material descargable, clases grabadas y un tutor técnico asignado. No hay horarios fijos: avanzas a tu propio ritmo dentro de cada convocatoria, para que el programa se adapte a tu trabajo.
Cada módulo combina teoría, lectura guiada de la norma original y ejercicios aplicados. El software de trabajo es Siemens Plant Simulation, FlexSim, Microsoft Visio para VSM, iGrafx y Minitab, en versiones gratuitas, académicas o de evaluación. El trabajo práctico se basa en procedimientos reales: talleres SMED grabados en planta, el rediseño de una celda de manufactura y la simulación de sistemas kanban y supermercados. La evaluación es continua por módulo, más el proyecto final.
Normas que se abordan: ISO 18404:2015, UNE-EN ISO 9001:2015, ISO 22400-2, SAE J4000 e ISO 14001:2015.
Desarrólalo de principio a fin
Tu proyecto final sigue el flujo de trabajo real de la ingeniería, paso a paso, revisado por tu tutor.
Hacia dónde te lleva
Requisitos
- Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector. No se requiere título universitario.
- Conexión a internet y una computadora capaz de ejecutar el software del programa.
- Inglés suficiente para leer normas técnicas.
¿Listo para empezar?
Envía tu solicitud hoy. Nuestro equipo de admisiones responde en un plazo de 72 horas con tu plan de estudios y las opciones de financiamiento.
Preguntas frecuentes
El programa suma 800 horas distribuidas en 6–8 meses. Tú defines tu ritmo dentro de cada convocatoria, y tu tutor te ayuda a planificar la carga de trabajo según tu empleo.
Trabajas con Siemens Plant Simulation, FlexSim, Microsoft Visio para VSM, iGrafx y Minitab, utilizando versiones gratuitas, académicas o de evaluación. Tu tutor te indica la alternativa gratuita siempre que exista.
Un diploma del SEIUM Institute, otorgado al aprobar la evaluación continua y el proyecto final. Es una certificación propia de SEIUM, no un título oficial del Estado; su reconocimiento depende del programa cursado y de la normativa de cada país.
Sí. Los módulos aprobados se reconocen en un programa superior de la misma área (diplomado de posgrado o maestría). Consulta la política de reconocimiento al matricularte.
Formación técnica previa o experiencia profesional en el sector (no se requiere título universitario), una computadora capaz de ejecutar el software e inglés suficiente para leer normas técnicas.
Las fechas de inicio son establecidas por el cuerpo docente de SEIUM para cada convocatoria. Nuestro equipo de admisiones confirmará la próxima fecha disponible al momento de tu solicitud.
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